植筋技术是现代加固技术的一个研究热点,应用较多的即为化学植筋技术。化学植筋通过胶粘剂将钢筋与混凝土连为一体,对建筑物结构本身有补强作用,施工方便快捷。植筋部件长期承受动载荷、重载荷、经受各种腐蚀,因此植筋胶需要具有强韧性、高强度、耐疲劳的特点。
8、超长抗老化,寿命可达50年。
1、 定位:根据工程设计要求,用钢筋探测仪确定钻孔位置;
2、 钻孔:用电动冲击钻按设计的孔深、孔径钻孔 ;
注:成孔孔壁必须完整无损,无裂缝、蜂窝、孔道
3、 清孔:可使用毛刷清扫孔壁粉尘,后吹出粉尘,孔内应保持干燥无杂质,无松动混凝土块,尽量减少孔洞内壁粉尘;
4、 钢筋表面处理:可采用机械方法或钢丝刷去出钢筋表面铁锈,可清除表面油污,在钢筋上标记钢筋埋入深度;
5、 配制胶液:按照厂家提供的A/B胶比例(见产品包装)进行配制,并快速混合至色泽均匀一致。因为环氧植筋胶在混合后常温条件即可完成固化,因此,每次配胶量需由植筋胶操作时间、施工速度来决定;
6、 注胶与植筋:向植筋孔内从孔底逐步向孔口填胶,每孔注胶量应大于理论用量。将钢筋旋转插入也可在钢筋表面先进行植筋胶涂刷再旋转插入,直至孔底,保证孔口溢胶,同时防止漏胶,排除气泡,保证胶层饱满。胶层是否饱满直接影响锚固力大小;
7、 固化:外观检查注胶饱满后,置于室温环境进行固化,固化过程中避免扰动。对于重要部位,植筋胶需进行现场测试,检查锚固力是否满足工程要求,合格后,便可进行下一道工序。
1、施工准备
材料机具准备:
电钻、吹风机(前部带塑料管)、植筋胶
2、施工方法和工艺
施工流程:
现场清理→定位放线→钢筋下料制作→钢筋处理→钻孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→植筋→固化养护→验收。
3、现场清理:
将需要植筋部位的现场清理干净。
4、定位放线:
必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线,但由于为了避免原钢筋砼结构层内钢筋相碰,允许微量移位。
5、钢筋下料制作:
钢筋下料时必须按照图纸和规范要求下料。
钢筋处理:锚固用钢筋必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5cm左右,锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用;
将所有处理完的钢筋码放整齐,现场负责人检查清理工作。
6、钻孔:
由专业人员接通电源,检查、调试机具;选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔,其孔径应略大于钢筋直径(4-5mm)。
7、清孔:
用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。(清孔是植筋过程中重要的一个环节,它直接影响锚固质量,所以是必须清理干净)。
8、结构胶调制:
每次使用前检查包装桶内有无沉淀,按照一定比例充分搅拌。
9、灌胶:
结构胶充分搅拌均匀后注入孔内,以孔内盛满即可。
10、植筋:
将钢筋埋根部用钢丝刷清楚锈污后,迅速插入灌满结构胶的孔内并慢慢单向旋入(不可中途逆向反转)直至埋件入孔洞底壁,应有结构胶从孔洞内溢出,钢筋预留长度应符合图集、规范要求。
11、固化养护:
固结期间勿振动埋筋,待完全固结后可进行下道工序施工。
12、验收:
埋植工作完成后,现场负责人按部位请监理对植筋质量进行检查验收。
13、质量要求
严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。
钻孔完成后,必须将孔清理干净,做到孔内清洁干燥,埋植用的钢筋必须清理干净,打磨出光泽。
锚固用胶需有产品合格证,各项技术指标应达到规范定的数值,锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
钢筋锚固工作完成后,经自检合格后,报请有关单位验收,按照1%的抽检率随机对植筋进行拉拔试验,并做好拉拔试验记录。拉拔荷载检验值应取0.9Asfyk(As-钢筋截面积,fyk-钢筋强度标准值)。
14、施工中应注意的问题
植筋胶拟采用结构胶,结构胶内添加了纳米防沉材料,但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀,若有沉淀,用细棍重新搅拌均匀即可。
孔内尘屑是否清净,钢筋是否除锈,胶配比是否准确,是否搅拌均匀,孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
结构胶完全规划后为无毒的材料,但未固化前个别组份对皮肤、眼睛的劳动保护(配备工作服、手套等),人体直接接触后,应用清水冲洗干净。
15、安全文明施工
进入施工现场必须佩带安全帽。由架子工搭设临时操作脚手平台,搭设时佩戴安全绳。施工前检查临时操作脚手是否牢靠,确保安全。使用电钻前应戴绝缘手套,与现场临水临电交涉后做好准备工作可进行施工。现场禁止吸烟、吐痰、乱扔垃圾,避免对植筋部位的污染。