植筋技术是现代加固技术的一个研究热点，应用较多的即为化学植筋技术。化学植筋通过胶粘剂将钢筋与混凝土连为一体，对建筑物结构本身有补强作用，施工方便快捷。植筋部件长期承受动载荷、重载荷、经受各种腐蚀，因此植筋胶需要具有强韧性、高强度、耐疲劳的特点。
8、超长抗老化，寿命可达50年。
1、 定位：根据工程设计要求，用钢筋探测仪确定钻孔位置；
2、 钻孔：用电动冲击钻按设计的孔深、孔径钻孔 ；
注：成孔孔壁必须完整无损，无裂缝、蜂窝、孔道
3、 清孔：可使用毛刷清扫孔壁粉尘，后吹出粉尘，孔内应保持干燥无杂质，无松动混凝土块，尽量减少孔洞内壁粉尘；
4、 钢筋表面处理：可采用机械方法或钢丝刷去出钢筋表面铁锈，可清除表面油污，在钢筋上标记钢筋埋入深度；
5、 配制胶液：按照厂家提供的A/B胶比例（见产品包装）进行配制，并快速混合至色泽均匀一致。因为环氧植筋胶在混合后常温条件即可完成固化，因此，每次配胶量需由植筋胶操作时间、施工速度来决定；
6、 注胶与植筋：向植筋孔内从孔底逐步向孔口填胶，每孔注胶量应大于理论用量。将钢筋旋转插入也可在钢筋表面先进行植筋胶涂刷再旋转插入，直至孔底，保证孔口溢胶，同时防止漏胶，排除气泡，保证胶层饱满。胶层是否饱满直接影响锚固力大小；
7、 固化：外观检查注胶饱满后，置于室温环境进行固化，固化过程中避免扰动。对于重要部位，植筋胶需进行现场测试，检查锚固力是否满足工程要求，合格后，便可进行下一道工序。
1、施工准备
材料机具准备：
电钻、吹风机（前部带塑料管）、植筋胶
2、施工方法和工艺
施工流程：
现场清理→定位放线→钢筋下料制作→钢筋处理→钻孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→植筋→固化养护→验收。
3、现场清理：
将需要植筋部位的现场清理干净。
4、定位放线：
必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，但由于为了避免原钢筋砼结构层内钢筋相碰，允许微量移位。
5、钢筋下料制作：
钢筋下料时必须按照图纸和规范要求下料。
钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用；
将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。
6、钻孔：
由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应略大于钢筋直径（4-5mm）。
7、清孔：
用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。（清孔是植筋过程中重要的一个环节，它直接影响锚固质量，所以是必须清理干净）。
8、结构胶调制：
每次使用前检查包装桶内有无沉淀，按照一定比例充分搅拌。
9、灌胶：
结构胶充分搅拌均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。
10、植筋：
将钢筋埋根部用钢丝刷清楚锈污后，迅速插入灌满结构胶的孔内并慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）直至埋件入孔洞底壁，应有结构胶从孔洞内溢出，钢筋预留长度应符合图集、规范要求。
11、固化养护：
固结期间勿振动埋筋，待完全固结后可进行下道工序施工。
12、验收：
埋植工作完成后，现场负责人按部位请监理对植筋质量进行检查验收。
13、质量要求
严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。
钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，埋植用的钢筋必须清理干净，打磨出光泽。
锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照1%的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。拉拔荷载检验值应取0.9Asfyk（As-钢筋截面积，fyk-钢筋强度标准值）。
14、施工中应注意的问题
植筋胶拟采用结构胶，结构胶内添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
孔内尘屑是否清净，钢筋是否除锈，胶配比是否准确，是否搅拌均匀，孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
结构胶完全规划后为无毒的材料，但未固化前个别组份对皮肤、眼睛的劳动保护（配备工作服、手套等），人体直接接触后，应用清水冲洗干净。
15、安全文明施工
进入施工现场必须佩带安全帽。由架子工搭设临时操作脚手平台，搭设时佩戴安全绳。施工前检查临时操作脚手是否牢靠，确保安全。使用电钻前应戴绝缘手套，与现场临水临电交涉后做好准备工作可进行施工。现场禁止吸烟、吐痰、乱扔垃圾，避免对植筋部位的污染。
