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HCH--2000D型超声波测厚仪
技术参数 (SPECIFICATIONS):
测量范围(Measaring Yange): 0.65-260mm (配不同探头)
声速范围(Sound speed stting Yange): 1000-9990m/s
测量误差(error):1% *厚度值(Thickncss)±0.05mm
显示精度(Show Precision): 0.01mm
数据输出接口(Date output):RS232C(可连微机、打印机)
数据存储(Date storage): 1000个测量点
电源(power sapply): 一节5#电池(1.5v)
EL背光(EL show)
全中文汉显(chinese demonstrate)
全金属机壳(Whole metals machine hull)
外型尺寸(External dimensions): 50*105*24mm
说明书:
一、概述
HCH--2000D型超声波测厚仪的内部电路均采用最新数字电子技术,外部采用金属机壳,具有体积小、功耗低、穿透力强、抗摔打、抗振动、示值稳定、检测精度高、可存储测量值、带公英制转换、可连接微机、打印机等特点,是您在实际应用中首选的仪器。
二、技术指标
1、测量范围:0.65~260mm(可选配高温探头、铸铁探头、小管径探头)。
2、声速范围:1000~9990m/s
3、显示精度:0.01mm
4、测量误差:1% *厚度值±0.05mm
5、使用环境:温度-10℃~60℃相对湿度小于90%
6、外形尺寸:50* 24 * 105mm
7、探头频率:2MHz-10MHz
8、带自动背景光
三、各部位名称及作用
1、按键
(1)、ON:开机
(2)、OFF:关机
(3)、"+":执行键,具有以下功能:A、校准:在测量时此键为校准键。B、声速加:在调整声速时则为声速加键。C、读存储 值:在读存储值时,此键为读存储值键,读值按顺序从前往后依次读取。D、确认:通讯或打印时为确认通讯或打印键。
(4)、"一":执行键,具有以下功能:A、存储:在测量时为存储键。B、声速减:在调整声速时则为声速减键。C、读存储值:在读存储值时,此键为倒读存储值键,读值从后往前依次读取。
(5)、"GA":进入声速调整状态键。可按声速加“+”和声速减“-”二键,每按一下“+”或“-”键,声速会增加10或减少10,按住不动声速持续加或减,屏幕上相对应的声速值显示出来,便可进行测量。若是按住"GA"键不动,声速自动返回到5900m/s。
(6)、"RD":按下此键可以进入读取存储测量值状态。按下"RD"键,屏幕上显示出当前存储的厚度值及其存储地址,若按住“RD”键不动,存储地址返到0001,显示屏上也会显示出来。若要读取,按“+”键往后读取,按“-”键往前读取存储的测量值。
(7)、"TM":按下此键调整探头使用状态。
(8)、"PC":按下此键不动,仪器在如下功能循环:
“通讯” → “打印” → “公制” → “英制” → “通讯”,有对应功能符号显示,如进入功能在此功能符号显示时松开“PC”键即可。
四、使用方法
1、开机:打开电池仓把电池正极朝外放入一节电池,关上电池 仓,按动“ON”键,仪器在几秒后进入测量状态,显示屏显示如图A,(出厂时声速已调为5900m/s,PT-08调为 Φ8探头,W表示测量状态、存储地址为0001)。
2、调整声速:先按动一下“GA”键声速单位m/s闪动一下,然后再按动“+”“-”键进行调整,按 住“+”或“-”键不动声速会快速增加或减少。(注:每按一下声速以10为单位进行增减)按住“GA”键不动,2秒后声速自动返回到5900m/s。
3、校准:开机后,探头测量仪器上的校准试块,屏幕上显示出4.00mm。若测量值不是4.00mm,按住“+”键不动,2秒后屏幕上显示出4.00mm(英制为0.157in)。此时校准成功,如图B所示。注:如测量不准可以重复校准。
4、测量:开机后自动进入测量状态,直接测量即可。若仪器在其它状态的情况下,只要探头耦合接触到被测面两秒后,仪器直接显示出测量值,自动进入测量状态。
5、存储:在测量时,认定测量值后,按动“-”键屏幕上方的存储地址进一位,指向下一个存储地址。如图C所示。注意:每测量一下只可以存储一次。
6、管壁测量法:测量管壁时应将隔声层垂直于管道方向放置 探头,略为转动探头,此时测量时显示的最小厚度值为实际厚度值, 如图所示:
7、读取测量值:按下"RD"键,屏幕显示如图D所示。若是按住“RD”键不动,2秒后存储地址回到第一个存储点,,即屏幕上方显示地址0001,屏幕中间部分显示存储的厚度值。这时再按动“+”或“-”键即可往前或往后读数了。若是按住“+”或“-”键不动,存储地址快速前进或后退。
8、与微机联机:把随机连线的三针插头插入本仪器(插头红色标记一端插入仪器红点方向), 然后再把连线的另一头插入微机COM1口或者COM2口上。
9、与微机通讯:用随机连线把仪器与电脑连接好后,打开微机,进入程序后,把程序调整好,再按动“PC”键,显示如图G。微机先开始接收,此时再按动“+”键就可以向微机发送数据了。按“-”键结束通讯,如继续通讯可重复以上操作。
10、打印数据:打印机电源通上电,与本机连接好,按住仪器上的“PC”键不动,屏幕右上方显示“PRT”符号时松开“PC”键,此时按一下“+”键,打印机就开始工作了。打印时从屏幕上方所显示的地址数字开始往后打印,若从0001开始打印则先把地址返回到0001,(按住“GA”键不动2秒即返回,此时再打印)。打印中按住“-”键2秒即可终止打印,如图H所示:
11、“TM”键:探头选择键。每按动一次“TM”键探头进行一次更换设置,设置顺序为:铸铁探头 → Φ6探头 → Φ8探头 → 高温探头 → 铸铁探头,屏幕右下角显示探头标志PT-06表示Φ6探头,PT-08表示Φ8探头,GT-12表示高温探头,ZT-12表示铸铁探头。如图I所示:
12、公/英制转换设置。按住“PC”键不动,仪器在四种状态下循环:PC(通讯态) → PRT(打印态) → in(英制) → mm(公制) → PC(通讯态),进入相对应符号显示时,松开PC键即进入状态。如要设置仪器为英制,按住PC键不动仪器有测量单位“in”显示时松开PC键,仪器进入英制测量状态,可直接进行测量。
五、维护
1、本仪器为精密电子仪器,不可将各种液体和腐蚀性气体漏入仪器内部。
2、仪器使用后,应擦去探头及仪器上的耦合剂和污垢,保持仪器清洁。
3、非专业维修人员,勿随便打开仪器,以免带来不必要的损坏。
4、本仪器探头不可与其它仪器探头互换,不然不能保证精度和稳定性。
六、仪器及附件
1、HCH-2000D型主机 1台
2、探头 (¢6 、 ¢8 各一支) 2支
3、耦合剂 1瓶
4、钢锉 1把
5、阶梯试块 1块
6、1.5V电池 2节
7、使用说明书 1份
8、保修卡、合格证 1份
9、手提箱 1只
七、选配件:
1、打印机及通讯打印连线 1套
2、微机通讯软件 1盘
3、检测工具箱 1套
超声波测量方法
一、一般测量方法:
1、(1)在一点处用探头进行两次测厚,在两次测量中探头的分割面要互为90°,取较小值为被测工件厚度值。(2)30mm多点测量法:当测量值不稳定时,以一个测定点为中心,在直径约φ30mm的圆内进行多次测量,取最小值为被测工件厚度值。
2、精确测量法:在规定的测量点周围增加测量数目,厚度变化用等厚线表示。
3、连续测量法:用单点测量法沿指定路线连续测量,间隔不大于5mm。
4、网格测量法:在指定区域划上网格,按点测厚记录。此方法在尿素高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。
二、超声波测厚示值失真原因分析:
超声波测厚在实际应用中,尤其是在役设备的监测中,如果出现示值失真,偏离实际厚度的现象,结果造成管线(设备)隐患存在,就是依据错误的数据更换了管件,造成大量材料浪费。根据我公司几年来超声波测厚的跟踪使用情况,将示值失真现象及原因分析如下:
1、无示值显示或示值闪烁不稳原因分析:这种现象在现场设备和管道检测中时常出现,经过大量现象和数据分析,归纳原因如下:
(1)工件表面粗糙度过大,造成探头与接触面耦合效果差,反射回波低,甚至无法接收到回波信号。在役设备、管道大部分是表面锈蚀,耦合效果极差。
(2)工件曲率半径太小,尤其是小径管测厚时,因常用探头表面为平面,与曲面接触为点接触或线接触,声强透射率低(耦合不好)。
(3)检测面与底面不平行,声波遇到底面产生散射,探头无法接受到底波信号。
(4)铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大,超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减,被散射的超声波沿着复杂的路径传播,有可能使回波湮没,造成不显示。
(5)探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂,长期使用会使其表面粗糙度嶒加,导致灵敏度下降,从而造成不显示或闪烁。
(6)被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑,造成声波衰减,导致读数无规则变化,在极端情况下甚至无读数。
2、示值过大或过小原因分析 在实际检测工作中,经常碰到测厚仪示值与设计值(或预期值)相比,明显偏大或偏小,原因分析如下:
(1)被测物体(如管道)内有沉积物,当沉积物与工件声阻抗相差不大时,测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。(2)当材料内部存在缺陷(如夹杂、夹层等)时,显示值约为公称厚度的70%(此时要用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测)。
(3)温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低,有试验数据表明,热态材料每增加100°C,声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。
(4)层叠材料、复合(非均质)材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的,因超声波无法穿透未经耦合的空间,而且不能在复合(非均质)材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备(像尿素高压设备),测厚时要特别注意,测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。
(5)耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气,使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当,将造成误差或耦合标志闪烁,无法测量。实际使用中由于耦合剂使用过多,造成探头离开工件时,仪器示值为耦合剂层厚度值。
(6)声速选择错误。测量工件前,根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后(常用试块为钢)又去测量另一种材料时,将产生错误的结果。
7)应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在,固体材料的应力状况对声速有一定的影响,当应力方向与传播方向一致时,若应力为压应力,则应力作用使工件弹性增加,声速加快;反之,若应力为拉应力,则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时,波动过程中质点振动轨迹受应力干扰,波的传播方向产生偏离。根据资料表明,一般应力增加,声速缓慢增加。
(8)金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层,虽与基体材料结合紧密,无名显界面,但声速在两种物质中的传播速度是不同的,从而造成误差,且随覆盖物厚度不同,误差大小也不同。三、超声波测厚示值失真的预防措施及注意事项:由以上产生示值失真的原因分析,在现场检测中就应采取相应措施,进行事前积极预防,避免造成事故隐患或不必要的浪费。为此,根据几年来的跟踪检测经验,归纳总结如下几点,作为预防超声测厚示值失真的预防措施。
1、正确选用测厚探头
(1)测曲面工件时,采用曲面探头护套或选用小管径专用探头(φ6mm),可较精确的测量管道等曲面材料。(2)对 于 晶 粒 粗 大 的 铸 件 和 奥 氏 体 不 锈 钢 等,应 选用 频 率 较 低 的 粗 晶 专 用 探 头(2.5MHz).
(3)测高温工件时,应选用高温专用探头(300-600°C),切勿使用普通探头。
(4)探头表面有划伤时,可选用500#砂纸打磨,使其平滑并保证平行度。如仍不稳定,则考虑更换探头。
2、对被检物表面进行处理。通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理,降低粗糙度,同时也可以将氧化物及油漆层去掉,露出金属光泽,使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
3、正确识别材料,选择合适声速。在测量前一定要查清被测物是哪种材料,正确预置声速。对于高温工件,根据实际温度,按修正后的声速预置或按常温测量后,将厚度值予以修正。此步很关键,现场检测中经常因忽视这方面的影响而出错。
4、正确使用耦合剂。首先根据使用情况选择合适的种类,当使用在光滑材料表面时,可以使用低粘度的耦合剂;当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时,应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次,耦合剂应适量使用,涂抹均匀,一般应将耦合剂涂在被测材料的表面,但当测量温度较高时,耦合剂应涂在探头上。
5、特殊情况的处理
(1)检测时发现数值明显偏离预期值,应用超声波探伤仪进行辅助判断。当发现背面有腐蚀凹坑时,这个区域测量就得十分小心,可选择变换分割面角度作多次测量。
(2)当测量复合外形的工件(如管子弯头处)时,可采用〔一、1、(1)〕介绍的方法,选较小的数据作为该工件在测量点处的厚度。
(3)被测工件的另一表面必须与被测面平行,否则得不到满意的超声响应,将引起测量误差或根本无读数显示。
(4)对于层叠材料、复合材料以及内部结构特异的,常见的应用超声反射原理测量厚度的仪器就不适用。
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