低能耗热网专用气垫隔热反对流层 阻燃憎水型双层纳米气囊隔热材甘肃安居建工集团热力供热工程专用并推荐

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低能耗热网专用耐中温反辐射层 140g阻燃铝箔玻纤布 推荐

钢套钢保温钢管，反射层技术要求反射层采用长输热网专用铝箔玻纤布，室外蒸汽用架空式钢套钢保温钢管，其型号如下：长输热网专用耐高温反射层(CRGF-B-300/210)；长输热网专用耐中温反射层（CRZF-B-200/140）；低能耗热网专用气垫隔热反对流层（DHAC-6.5-100/380）。安装时注意：铝箔玻纤布铝箔反射面必须朝内。 

从里往外的结构为：钢管——一层保温层：50mm 厚憎水型硅酸铝针刺毯——反射层（耐高温反射层）——第二层保温层：40mm厚高温玻璃棉——反射层（耐中温反射层）——第三层保温层：40mm 厚高温玻璃棉——反射层（耐中温反射层）——第四层保温层：40mm 厚高温玻璃棉——反射层（低能耗热网专用气垫隔热反对流层）—钢套管。

华电邵武火电厂三期3号锅炉大板梁吊装顺利完成 9月27日，随着最后一根大板梁MB5在现场指挥人员正确指挥下缓缓就位，福建华电邵武火电厂三期3号锅炉技术含量最高、难度最大、协调指挥最复杂的锅炉大板梁吊装环节顺利完成。3号锅炉大板梁的顺利吊装就位，是福建华电邵武三期2×660MW工程的重要节点，为下阶段钢架整体验收和受热面吊装创造了有利条件。

忻州广宇公司二期#4机组首次并网一次成功 9月25日，忻州广宇煤电有限公司二期2×350MW热电机组#4机组首次并网一次成功，标志着机组建设正式进入并网调试阶段，具备上网发电能力，为机组顺利通过168小时试运行奠定了坚实的基础。 据悉，该机组自开始进入整套启动试运阶段，各系统设备运行平稳，主要运行参数正常稳定、状态控制良好。目前，该公司正在全力做好机组冲刺168小时试运行的准备工作。

总投资约7.52亿元 华电国际100.5兆瓦级风电项目获核准 华电国际持股100%的国投张家口风电有限公司计划建设的国投康保牧场二期风场100兆瓦级工程项目已于近日获得张家口市发展和改革委员会核准，该风电项目位于张家口市康保牧场，规划总装机容量100.5兆瓦，总投资额约为人民币7.52亿元。

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管网应用体现三大效果：
输送管道的温降：结合长输热网专用技术每公里温降由15—20℃变为4—6℃。
效率高：纳米材料的使用，极好的导热性能，使热网效率提升5%以上，甚至可达到97%。
投资省：可以节约管网投资5%以上。
本新型材料结合长输热网专用技术和传统普通材料使用，使热网的单线输送距离延长近3倍，可以达到30公里，对热资源的充分合理利用又起了十分重要的作用。在管网改造方面更彰显魅力：省时、省工、省料。

国家“十二五”规划纲要明确提出，到2015年单位国内生产总值能源消耗比2010年降低16%，主要污染物排放总量显著减少，化学需氧量、二氧化硫排放分别减少8%，氨氮、氮氧化物排放分别减少10%。这是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会战略思想的重大举措，也是加快建设资源节约型、环境友好型社会的迫切需要。电力行业是节能降耗和污染减排的重点领域，实现热电联产、集中供热，对于实现“十二五”时期能源消耗降低和主要污染物排放减少的目标至关重要。
30万千瓦及以下纯凝火力发电机组将逐步进行淘汰，也被国家“十二五”列入关停机组，这是大势所趋。30万千瓦及以下纯凝火力发电机组生存出路　　－－必须进行供热改造，对外供热。由于现发电厂一般均偏远，距离城市、工业园区蒸汽用户较远，现蒸汽热网设计技术供热半径范围6－8公里（国家规范规定），蒸汽负荷量少，无法满足需求。如何增加发电厂供热负荷？必须通过扩大蒸汽供热半径范围，“长输热网方法”发明专利技术也应运而生。
      采用深圳星辰新材料公司长输热网专有技术（专利号：ZL200710133618.5）。每公里温降由15～20℃降为每公里温降5～7℃以内，每公里压降由0.06MPa～0.1Mpa降为每公里0.02～0.03Mpa(在蒸汽管道输送负荷在设计负荷的40％以上时)可使蒸汽管道的供热半径由常规的6～8公里延长至18～32公里。
一、相同管径、不同补偿方式的技术经济比较　　本次针对DN500管径直线长度1km，采用长输热网技术（旋转补偿方式），常规设计（采用自然补偿方式、波纹管补偿方式）等各个方案进行经济比较。
方案一：采用自然补偿方式，管托及保温采用常规技术。
方案二：采用旋转补偿方式，管道设计采用我单位的长输热网专有技术。管托采用高效隔热低摩擦型管托，保温形式采用我单位的专有技术。
方案三：采用波纹管补偿方式，管托及保温采用常规技术。　　常规设计工程投资为：4000万元；长输热网工程投资：4100万元。长输热网厂内外改造后工程投资增加100万元。　　常规设计输送65t/h，输送距离为13km，每小时需耗煤8.58吨，采用长输热网技术后每小时需耗煤7.80吨，以一年供热7200小时计算，采用长输热网技术一年可节省标煤（8.58-7.8）×7200×1000元=561.6万元。
长输热网技术质量损耗比常规设计减少5%，以每吨蒸汽售价为180元计算，一年所获得的经济效益为65×5%×7200×180元＝421.2万元。　　如果以发电效益来计算，以年利用小时数5500小时计算，采用长输热网技术比常规设计多发电产生的经济效益为：（3900-1950）×7200×0.44元=471.9万元。　　每年产生的经济效益为：561.6+421.2+471.9＝1454.7万元。
　   从以上分析可知，采用长输热网技术与常规设计相比，虽然工程费用增加100万元，但是它增加的发电经济效益和节省标煤以及蒸汽损耗小等产生的效益每年可达1454.7万元。因此长输热网技术不论从技术上还是经济上都较常规设计有明显的优势。