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佛山粤冲机械全自动液压冲孔机厂家主营产品。选择冲孔模具应注意事项 在锌钢,不锈钢,铝管上冲孔过程中,反映最多是,模芯经常被冲坏。造成模芯经常冲坏的主要有以下原因;1;传动模芯它是靠模芯与管内壁间隙来达到模芯在管内的定芯,当间隙过小时,管子拖动困难。当间隙过大时,模芯在管内左右摆动,造成冲坏模芯。2;传动模具模架是根椐标准管子来确定管子限位尺寸的,但目前市场上许多管子尺寸不准确,一般管子外径偏小。管子在模具内左右摆动造成冲坏模芯。3;模具材料配合及热处理硬度选择不科学,造成冲坏模芯。4;模具装配技术不到,造成冲坏模芯。针对上述冲坏模芯的的原因,我们采取了以下措施;1;采用了第四代自动找心模芯;彻底解决了模芯在管内自动定芯的问题,实现了同一规格不同壁厚管子,只需一个自动定芯模芯。可节约大量模芯。从根本上解决了传动管子冲孔易打坏模芯,老大难问题。2;采用了多功能万能组合模 多功能万能组合模,它是根椐管子实际尺寸,来确定模具管子限位尺寸的,彻底解决了因管子不标准冲坏模芯的事故。同时做到了只需一套多功能万能组合模,就能满只所有管材的冲孔要求。例如;锌钢厂一般需要十几至几十套传动冲孔模具,才能满足锌钢生产冲孔要求。多功能万能组合模的投资是传统模十分一。
3;严格选用标准模具材料及热处理达到最佳配合要求。 为了保证模具质量,我们采用全面质量管理,控制每道工艺,选用标准材料,热处理是在军工航空热处理车间完成的,同时采用专用线切割加工而成的设备性能特点:
1、冲孔无毛刺,无噪音
2、采用PLC及触摸屏控制,对话式操作,程序设定
3、伺服送料,液压冲裁,系统运行平稳
4、数控编程(可冲裁不等距孔),编程操作方便,对操作者要求低,节约人力成本
5、模具更换简单快捷,冲模结构合理,模具使用寿命长
6、可与自动上下料机构配合使用,组成管材冲孔流水线,更能提升冲孔产品质量稳定
佛山粤冲机械全自动液压冲孔机厂家机器简介:
全自动液压冲孔机(也叫数控冲床)是我公司最新研发生产的产品,该产品采用进口伺服电机自动送料自动退料,孔距误差精确到正负1MM。采用数控机床专用齿条,使用寿命长精确度高。电脑触摸屏手写输入操作简单易懂,维护保养简单无需专业人员。一台机2个冲头,配有2套模具可同时冲2-4条管。冲2支6米长的管仅需50—55秒,用户可根据生产需求在电脑触摸屏上设定同时冲4支6米长的管,时间和冲1支管的一样,加倍提高了生产效率!机器模具冲压部件设计合理确保人员操作安全无工伤事故!夹具采用液压夹具无需用户再买一台空压机配合使用,减少了用户工作场所的噪音污染。一机多用,同一台机只要更换模具即可冲孔做防盗网、护栏、货架等。
我公司承诺:订购全自动数控冲孔机后及时安排技术人员上门安装调试并教会客户使用;整机主要配件免费保修1年。1年后仍提供免费的技术咨询服务,如有需要可终身提供按成本收取的更换配件服务!不需要担心保修期满后的其它问题。
技术参数
1.电机:7.5kw/380v
2.油泵:31排(台湾高压叶片泵)
3.主油缸:RO100*100-50-80(重型100焊接油缸,行程100,可调50)
4.夹管油缸:RO63*70-50-40(重型63焊接油缸,行程70,可调50)
5.夹模油缸:RO63*100-80-45(重型63焊接油缸,行程100,可调50)
6.送料油缸:RO63*300-280-40(重型63焊接油缸,行程300,可调280)
7.机台外尺寸:1800*800*1600
8.机台压力:3T
9.效率:4s/孔
10.最大可冲100*100方管,100圆管。
11.冲管厚度:3.5
特征描述
1、简单操作系统,仅需调节油缸行程即可进行产品加工,易操作。
2、控制系统:三菱PLC控制组+8寸触控屏。
3、加工范围广:通过更换模具可加工5-50mm的孔(可根据客户需要定制)。
4、本机能在复杂形状的管件上加工全孔或半孔。
5、本机最长可加工6米管型。
6、机床调整方便,换模迅速。
7、本冲孔采用油缸送料,大大提高了设备长时间使用的稳定性
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