供应22KW液压双轴分散机,双轴高速分散机

GFJ-500型液压变频高速分散机是适合对多种混合液体.固体.进行搅拌溶解.分散.均质的高效设备。主电机为调速电机，调速范围在80-1450r/min，电器防爆配置，升降形式为液压升降。中速作搅拌溶解用，高速作分散均质用。物料在叶片的高速转动作用下，在容器内上下剧烈翻动，与叶片产生碰击和剪切，使聚集体破坏达到迅速分散.均质混合.加速溶解。适合各种粘度，升降旋转自如，适应各种位置，安全可靠，操作维护简单，生产连续性强。对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。该设备广泛用于涂料.颜料.油墨.粘胶剂等有关化工产品的加工。

二. 结构与特性

结构形式：该机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。分散盘型式：平盘锯齿式、三义桨式、碟式、其它形式。

性能：（1）立柱升降平稳.灵活.操作维修方便.定位安全可靠。

     （2）搅拌系统震动小，噪音低，搅拌轴转速可调。

     （3）可按客户的要求，一机可配备多只容器，交替使用。

三. 主要技术参数

（1）主电机：2.2-22kw

（2）叶片直径：200-350mm

（3）搅拌轴转速80-1450r/min

（4）搅拌轴行程高度：10-1400mm

（5）设备高度：2200mm

（6）外部尺寸（长×宽×高）：（根据设备型号）

四.  安装调试

安装：设备基础应有预留孔，或预埋地脚螺栓，根据设备底座所留的孔距来打地脚螺栓。 设备底部安装需200mm的硬化地面。安装时立柱与地水平面垂直 。并固定牢固。

调试：（1）启动升降开关，看升降是否灵活可靠。

     （2）启动搅拌开关，转速调到中速，检查搅拌轴是否稳定是否牢固。

五.  操作规程

一、开车前的准备工作

　 1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。

　 2、检查三角皮带松紧是否适当。

　 3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。

　 4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。

　 5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。

　 6、确认以上检查工作无误后方可开车。

二、开车

　 1、将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到最低位置或要求的位置。

　 2、两只手柄必须锁紧后才能开车。

　 3、开主电机，按操作需要转速按下按钮，

　 4、操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转分散机。

三、停车

　1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。

　2、开分散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮 

六. 日常维护和保养

　1、三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓。 

　2、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。 

　3、油箱用46#液压机油，每半年更换一次并清洗油箱，滤网每月清洗一次，换油后两三天内清洗一次。 

　4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。

  5、如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。 

  6、交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。 

　7、分散机定期检查分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。 

　8、每天必须摸分散机锅检查一次，并认真作好摸锅记录。 

　9、 当叶片直径为D时，容器直径取3.4－3.9D，叶片离地面高度0.5－0.7D，装料高度取2.4－3D，能取得良好的分散效果。 

　10、 立柱与搅拌轴需定期加润滑油。 

　11、传动三角带不定期的检查。

      该设备客户自加46号液压油15-20L