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技术参数:
图号:153S01
孔中心距:120mm
长:570mm
宽:142mm
高:93mm
重量:17kg
主机型号:中煤张家口SGZ630/264型刮板输送机
采煤机时牵引时不牵引的原因及处理办法
1.原因:这种状况主要是由液压油污染严峻、油中机械杂质超限所引起的。因为油脏,补油单向阀或整流阀(梭形阀)的阀座与阀芯之间可能有杂质。当卡住的机械杂质较小时,采煤机牵引无力;当卡住的杂质较大时,采煤机不牵引;当卡住的杂质被油液冲掉时,采煤机牵引正常;当杂质再度卡在该 阀芯与阀座之间时,又呈现牵引无力或不牵引现象。
2.处理办法:最好替换牵引部。如不具有此条件,应清洗或替换补油单向阀或替换主液压泵,然后清洗牵引部油箱。清洗办法是参加低黏度汽轮机油(透平油)空工作30min左右后把油放掉。再参加少数规则商标的抗磨液压油空工作约10min左右后再入掉。最后按规则商标和油量注油。
(二)采煤机只能单向牵引的原因及处理办法
(1) 伺服变量组织的液控单向阀油路或伺服阀回油路被阻塞或卡死,回油路不通,形成采煤机无法换向。处理:检修好液控单向阀或伺服阀,铲除阻塞的异物,必要时换油。
(2)伺服变量组织由随动阀到液控单向阀或油缸之间的油管有走漏,形成采煤机不能换向。处理:紧固一切松动的接头,替换损坏的密封件,替换或修正漏液的油管。
(3)伺服变量组织调整不妥,主液压泵角度摆不过来(不能超过零位),形成采煤机不能换向。处理:从头调整伺服变量组织,直至主液压泵能灵敏地经过零位。
(4)电位器或电磁阀损坏,如断线或接触不良等,形成采煤机无法换向。处理:修正或替换损环的电气元件。
(三)液压牵引发生反常动静的原因及处理办法
1. 主油路体系缺油
处理:查清原因,进行处理。
2. 液压体系中混有空气
处理:查清进入空气的原因并消除,再从头排净体系中的空气。
3. 主油路体系有外走漏
处理:查清走漏的原因及部位。紧固松动的接头,替换损坏的密封件或其人液压元件,消除走漏。
4. 液压泵或马达损坏
处理:替换泵或马达。
(四) 补油热交换体系压力低或无压的原因及处理办法
1. 原因
(1)油箱油位太低或油液黏度过高,油质污染,发生吸空。(2)过滤器阻塞。(3)背压阀整定值低或因体系油液不清洁,堵住了背压阀的主阀芯或先导孔。(4)补油体系或主管回路漏损。(5)补油泵安全阀整定值低或损坏。(6)电机反转。(7)吸油管密封损坏,管路接头松动,管路漏气或油质黏度高(8) 补油泵油花键推光或泵损坏。
2. 处理办法
(1)按规则加注没液,置疑油液污染时,应及时替换新油。(2)按规则时刻替换或清洗过滤芯。(3)清洗、调整背压阀或替换损坏的背压阀。(4)替换漏油的油管和密封件,如果是补油体系的油管漏油时,液压箱上的补油压力表的压力和背压压力就会显着下降,些时翻开液压箱上盖,就会显着看妯走漏处,特别是电机中止或快要停转时更为显着。(5)对补油泵的安全阀按要求整定,损坏时要替换。(6)纠正电机的转向。(7)拧紧松动的接头,替换密封和吸油管。(8)替换补油泵空心轴,泵损坏时替换新件。
(五)液压牵引部过热的原因及处理办法
1. 原因
(1)冷却水流量缺乏或无冷却水。(2)冷却水短路,牵引部得不到冷却。(3)齿轮磨损超限,接触精度太低。(4)轴与孔、轴承与外套和座孔合作空隙不妥。(5)油量过多或过少。(6)用油不妥,油的黏度过高或过低或油中含水、杂质过多。(7)液压体系有外走漏。
2. 外理
(1)铲除冷却水体系阻塞物,或翻开封闭的阀门,保证水路疏通,保证供水质量与冷却作用。(2)查清部位,进行修正。(3)替换磨损超限的具轮并换油,必要时换牵引部。(4)替换轴、轴承,修理孔座。(5)调整到规则油量。(6)替换成规则种类、商标的新油液。(7)查清原因进行修正。
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