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除尘滤筒的要求及清洗方法
除尘滤筒通常它必须满足以下要求。①要冇足够的容积,通常要求灰斗有存储 8~16卜灰量的容积。以备卸输灰系统因故障检修时,起到临时储灰的作用。②保证灰斗卸灰通畅,灰斗安歇角要大于60。,安歇角是指灰斗斜面1水平面之间的夹角。③在灰斗内壁 两个灰斗壁面之间的交角处应加设弧板,以防止除尘滤芯此处积灰。④为防止灰斗内因温度降低而结 露积灰,灰斗外壁面应设置加热装置。通常用于灰斗加热的装置有两种,一种是蒸汽加热方式;一种是电加热方式。
除尘滤筒常用的自动清灰方式有高压气体脉冲反吹,机械振动.脉冲反吹是利用控制仪预先设定的参数给电磁阀一个信号,瞬间开闭电磁阀膜片,使高压气体进入喷吹管,利用气体的急速膨胀力抖落滤筒表面的灰尘,一般气体压力我们设定为6公斤力左右.机械振动清灰常用于小型单机滤筒除尘器,它是利用除尘器花板上偏心装置产生的抖动力来清灰,这个动作需要停机后操作滤筒过滤器。
焊接烟尘净化方案
为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染,就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来,不让其扩散到车间室内.目前收集焊接烟尘的方式有以下三种:
点对点式:点对点就是直接从焊接电弧区附件排除焊接烟气包括:大风量低压系统,小风量高压系统及移动式焊烟净化系统,移动式焊烟净化系统可现场吸收焊接废气经过净化后直接排放,这种净化效果明显,使用成本低,灵活性强,操作便捷等优点。
局部抽风:在固定焊接作业点的侧面或顶部设排烟罩,利用风机的力量,就地把烟尘抽走,达到改善室内环境的目的,因此排风量大于点对点式,局部排烟主要用于工位相对固定,而焊接点小范围内移动的焊接作业。,这种办法风量省,效果好,节约能量.
全面换气:大多数的情况是工位移动,工件不动,烟尘产生点不断变化,无法用局部排烟罩收集烟气,这时为了使车间室内保持一定的清洁度,就需采用全面换气的办法,车间换气次数按有关规定进行.一般在车间一定的高度上,被认为是烟气最密聚的区域内,设置全面换气罩;也有的采用一边吹一边吸的方式,使车间上部一定高度上形成一道气幕,把上升的烟气锁住,并推赶至排烟罩,达到排除烟气的目的.全面换气与局部排风法相比,风量大,排烟效果差,能耗大,特别是在冬季采暖的地区,为了补充排风热损失,需要消耗大量的能量,因此全面换气应该按具体情况进行分析后合理采用。
随着焊接生产规模不断扩大,焊接材料大量消耗,焊接生产的劳动卫生与环境保护问题也提到了议事日程上。过去我国长期不够重视焊接的环保与卫生问题,焊接职业病已经成为一个不可否认的严重问题。因此努力使焊接过程由肮脏、枯燥、危险的作业变成绿色的环保型作业,势在必行。
焊接烟尘净化器具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点,移动式焊接烟尘净化器尤其适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。在焊接操作中经常会
焊接烟尘净化器是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置,轻巧灵活,操作方便,同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加工、净化室、医院等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。$r
除尘设备能够可以更加灵活且快速的进行日常的清洗事宜,其重要的原因是因离不开的除尘滤芯,因为除尘滤芯是起到有效循环、不卫生物体的合理过滤的重要环节,所以说,除尘设备若要正常的进行运作,那么它是离不开除尘
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