史上全的的慢走丝线切割加工

苏州史上全的的慢走丝线切割加工问题下

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4.工件表面修不光

（1）相对偏移量过小－－－－-适当增加相对偏移量。

（2）工件变形导致修切时切割速度不均匀－－－－-控制变形。

（3）电极丝的质量差－－－－-建议更换为品牌电极丝。

（4）导丝部太脏－－－－-清洗。

（5）导电块磨损严重－－－－-旋转或更换。

（6）工艺参数选择错误－－－－-选择正确的TEC。

（7）冲液状态不好，达不到标准冲液压力及喷流形状－－-检查上下喷嘴是否损坏。

（8）运丝不平稳－－-检查并调整。

5.切割形状误差大

（1）在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷－－－－-对于拐角要求精度高的工件，应选用有拐角策略的TEC参数。

（2）大件加工为防止变形，可以从加工工艺改善－－－－-

1）凹模：做两次主切，先将主切的偏移量加大单边0.1—0.2㎜进行第一次主切，让其应力释放，再用标准偏移量进行第二次主切。

2 ）凸模：应留两处或以上的暂留量，编程时以开形状的方式加工。

3) 合适的起割位置和支撑位置；尽量穿孔作为穿丝孔。

（3）丝找正不好－－-重新进行丝找正。

（4）机床外部环境恶劣，振动较大－－-改善外部环境。

（5）电极丝的类型、工件材料质量太差－－-选用合适的电极丝和工件。

（6）加工工件装夹位置与上下喷嘴距离过大－－-调整装夹方法。

（7）丝速或丝张力不正常－－-调整或校准。

（8）冲液条件发生明显变化，造成丝振动较大，可能存在的原因是上、下喷嘴损坏－－-如损坏请更换；

（9）机床的轴及上下臂是否发生碰撞，造成机床机械精度发生改变。

6.工件中凹或中凸

（1）优化参数－－－－-中凹时可将主切及修切的工艺参数Ssoll值减小，增加丝速、张力，提高一刀恒速切割速度，增加修1和主切之间的相对偏移量。

（2）中凸时的处理方法与中凹对应相反。

7.直身工件锥度误差

（1）电极丝的质量差－－－－-建议更换为品牌电极丝。

（2）优化参数－－－－-提高走丝速度，稍微加大丝张力。

（3）ISO程序中增加适当锥度补偿 －－－－-编程时使用锥补功能。

（4）调节上下低压水流量－－－－-正确调节修切时的低压冲液流量。

8.进刀线的痕迹

加工凹模的时候，经常会发生进刀处出现凹痕的现像，对于一些精密模具，其精度和表面要求非常高，工件表面的凹痕直接影响产品的表面质量。

（1）可以采用弧进弧出的方式进刀退刀来改善。编程的时候，输入圆弧切入半径和退出半径，0.4—0.5即可。

（2）在自动生成的程序中，引入切割和退出切割的偏移量的代码为H000，默认值为0，因此进刀和退刀在同一点，形成二次放电，产生几微米的凹痕。采用斜进斜退的方式，让进刀和退刀点错开，可以避免这一现象，只需给程序中的H000赋值，一般0.03-0.06即可。

9.电极丝找边时频繁断丝

在使用0.15㎜或0.1㎜电极丝找边时频繁断丝时请检查：

机床配置中的丝张力不正确－－－－-系统默认设置找边的张力是12，如果更换为0.15㎜、0.1㎜电极丝时，必须降低此张力值，否则在丝找正的过程中就会发生断丝。

0.1㎜电极丝FW调为3 ；0.15㎜电极丝FW调为7 。

10.圆弧与圆弧连接错误”报警

由于一些模具图档为UG，Master CAM等三维软件转为2D图，转出来的2D图中一些拐角，圆弧和实际尺寸有误差，以及编程软件串接精度的问题，编完程序后模拟加工的时候有时会报警圆弧与圆弧连接错误。

（1）将报警程序行中的圆弧I或J值增大或减小0.001 。

（2）使用Fikus编程软件时，可以修改其后处理配置文件，由原来的三位小数改为4位小数。具体步骤为：

1）找到Fikus安装文件Metalcam文件夹，双击，找到Fikusvisualcam文件夹，

2）找出post文件夹， 双击，找出cfg文件夹，

3）找出后处理文件edmAGIE-CA-G61.cfg，

4）将第5项中的3改为4