技术参数

·计量精度： 0.5%

·流    量： 0.5—1000t/h

·皮带速度：＜0.4m/s

·电源电压：380V    ＋ 10%、－15%       50HZ±1%

·使用环境：秤  体: －15℃—＋50℃

            电控柜: 0℃—＋45℃

·物料温度：一般    ≤80℃

            特殊设计≤150℃

·物料水分：≤15%

·规       格: 皮带宽度：500mm—1800mm

               滚筒中心距：1300mm—5000mm

 结构与功能：系统组成包括机械、电气两大部分

一、机械部分-秤体：

      1.  机架：是皮带秤的基础部件，各功能部件全部安装在 此机架上，构成电子皮带秤的机械秤体。

        2.驱动装置：包括电机、减速机为申克秤专用减速机，其输出轴直接与主动滚筒连接，具有结构紧凑、体积小、功耗低、减速比大、运转平稳等特点。

        3.称量装置：由称重框架、托辊组成，支架一端由两组轴承座支撑 ，另一端用杆端轴承、S型拉力传感器吊挂在固定横梁上。物料重量通过托辊传递到拉力传感器上。

        4.主动滚筒、从动滚筒及环形橡胶带，实现物料的传送。

        5.托辊：用于承受料仓物料的压力，保持皮带上物料厚度均匀。

        6.卸料装置：引导皮带上的物料进入下一工艺，防止粉尘飞物。

        7.挡料装置：防止物料自皮带两侧外溢。

        8.皮带表面清扫装置：防止皮带粘料而影响计量精度。

        9.皮带自动张紧装置：保证皮带具有恒定的张紧力。

       10.导向托辊：即张紧皮带，又导向皮带，防止皮带跑偏。

       11.标定支架：用于定量给料秤的静态标定。

       12.供料料斗：根据物料的不同性质配置。

二、电气部分：

电源控制柜，称重传感器、信号放大器、限位开关、测速传感器等。

     1、电源控制柜：配备变频调速控制器用于控制皮带的运行速度；

2、拉力传感器：将压力信号转换为毫伏电压信号。

3、信号放大器：把毫伏级的电压信号转变为4-20MA.

4、限位开关：为防止皮带跑偏设计，安装于秤架皮带的两边，与皮带保持5-10mm的间隙。

5、测速传感器：将皮带的转速通过光栅转换为脉冲信号，安装在皮带内侧，装有日本产欧姆龙测速器或安装于电动机与减速机连接的法兰处。

计量原理：秤重过程如下所示：

      物料通过秤体的秤量段L时，其重力传递到秤重框架上，秤重框架通过杠杆系统把力传递到拉力传感器上。

      在秤重框架长度L内，物料重量的1/2落在秤重托辊上。

        Q= L×q/2（kg）

        Q—秤重框架的负荷      kg

        q—皮带单位负荷        kg/m

        L—秤重框架有效长度    m

瞬时流量即为皮带单位负荷与皮带速度v的乘积。

        P = qV = 2QV/L(kg/s)

P—瞬时流量kg/s

        V—皮带运行速度     m/s

        q—皮带单位负荷     kg/m

累计流量为瞬时流量的时间积分

        Z =∫p dt（kg）        

 安装和调试：

一、秤体安装

        1.检查安装现场，料仓出料口法兰，地脚螺栓及卸料溜子法兰口的位置及尺寸是否正确牢固。

        2.设备验收：设备运到现场后，检查所装部件是否齐全、正确。

        3.对中安装：将设备水平吊装到安装基础上，使皮带中心线与料斗和卸料口的中心线重合。（切勿用叉车铲运或将外力作用到秤量框架上，以免损坏秤量装置）

        4.水平调整：用水平管或水平尺纵横两个方向检测并调整好水平度，调好后固定地脚螺栓。

        5.皮带调整：环形输送带在设备出厂前是调整好的，安装后要再检查自动张紧装置是否有偏移，若偏移应调整张紧装置的螺母达到规定位值。

        7.安装料斗和卸料罩在规定的位置上，料斗与皮带顶面应留有5—10mm间隙，以防损伤皮带。

        8. 正常使用时，打开水平闸板使物料柱压在皮带上，垂直闸板开启高度可根据需要调整。一般物料断面高度100mm-300mm。依据计量原理，应尽量加大物料断面的高度，因为物料断面高度越高，皮带的线速度便越小，物料被秤量的时间便越长，计量精度也越高。