LD-A3型 多功能精密焊补机

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LD-A3型 多功能精密焊补机

        本机工作原理：本机采用电容储能技术,把市电转换成低电压、大电流的直流电源，使其达到我们所需要的焊接电源条件，再通过ARM 32位微处理器，对焊接的时间进行精确控制，使转换出来的电能在瞬间过脉冲电弧的形式释放于钨极和工件之间，温度极高的电弧使金属材料工件和焊丝迅速熔化而熔接在一起，达到焊补目的。

 这种焊补方法的特点是：时间极短，发热量很小。本焊机可在几十毫秒内完成焊丝和工件熔接过程， 相对于普通焊机（大于几秒钟)来说，传导到工件的热量少得多.所以就工件基体来说，由于发热较少，焊点以外的材料升温小，不会产生退火、变色现象。由于每个焊接脉冲产生的熔池体积小于2mm³，其形成的应力也较小。虽然一项焊补需要很多个熔池组合起来，但由于焊点的应力方向分散，工件受到的集中应力较小，所以焊补后工件变形较小。由于本机的输出脉冲能量非常集中，因此，普通焊机很难处理的铜和铝也能焊补。

 LD-A3型精密冷焊机是我公司自主开发的新金属修补焊机，它具有以下优点：

1．熔接强度高：完全冶金熔接，修补处可进行铣、锉等后期加工。

2．修补精度髙：可使用圆丝补材进行修补，不会失去原基准面，多余焊料少，后期整形容易。小修补量为0.2mm (使用直径0.2mm的激光焊焊丝来作补材）。

3．修补速度快：快修补量可达100mm²／min。

4．基材损伤小：发热点小，不会造成基材退火变形。

5．本机具有断电保存功能，当关断本机电源或停电时，再次启动本机时，自动保存上次的焊接参数，记忆有效年限可达100年。

6．功率分配合理：使用微电脑芯片控制，各种不同直径的材料都能获得佳功率。

7．具有常规，精密模式，可以焊接不同大小的工件或不同厚度的板材，有极小工件的焊接能力。

8．电压适应范围大：使用开关电源，当电压变化在±20%的范围内波动时，机器仍能保证正常工作， 并维持稳定的输出功率。

9．电源连接方便：配有快速接头连接器，可很方便地连接安装。

10．携带方便：整机体积小 （340X138X172mm3），重量轻（8kg）。

    可焊补材料：除锌、锡等熔点很低的材料和硬质合金外，各种金属材料（包括铜和铝)制成的工件均可修补。

可焊补项目：

1.设备和模具在使用过程中产生的局部磨损。

2.制造过程中加工，如砂眼气孔、尺寸超差、棱角损伤、氩焊不足等。

3.型腔的锈蚀斑等凹陷。

4.黄金，白银首饰的焊接，修补。

5.手表及其它极小工件的修补，焊接。

6，不锈钢，碳钢等薄板的焊接。

7，可焊焊丝直径  0.2MM~1.0MM（也可以焊以上厚度的薄板）

8，具有阻焊模式，可以焊细薄工件的点焊， 也可以用阻焊放丝来用。

使用电源：单相220V±20% 50Hz

功率消耗：10-600W

瞬时大功率：大于30KW

功率模式：输出电流1～99A可调；输出时脉冲频率1～10Hz可调；输出脉宽1～99 (ms)可调。

主机体积：340X138X172mm3

主机重量：8kg