金纬机械PET片材挤出设备/双螺杆免干燥PET片材挤出设备/免结晶干燥PET片材机/金纬机械PET片材机
上海金纬推出的双螺杆免干燥排气型PET片材生产线具有低能耗、工艺简单，设备使用维护方便的特点。其特有的螺杆组合结构最大限度的减少了PET树脂的粘度降，对称式薄壁型辊筒提高了冷却效率同时提升了产能和片材品质，多组分喂料装置可合理的
控制新料、回料、色母等的比例，所生产的片材可用于吸塑印刷包装等领域。
APET PETG CPET片材生产线/免干燥新型PET双排气生产线
是目前国内技术最先进、工艺最成熟、设备最稳定的片材生产线之一，与国内同类设备相比，综合效能高30%以上，此生产线同时也可用于生产PS PP PE等片材制品
免干燥新型PET双排气生产线
无需除湿干燥系统，是金纬公司最新研制的高质量PET片材机组，其生产工艺简单，能耗低，大大降低生产成本。
PETG片材俗称低温PET，产品具有高光泽、高透明、有优良的阻隔性、自粘性的新型环保包装材料。可用于胶水粘合、高周波加工。
CPET片材是一种改性PET，具有耐高温的特性，通常用于微波炉烤盘等。
PET切片属于一种饱和线性高分子聚合物，在分子结构中含有亲水基团 -COOR ，极易吸水，如果切片中含有水分，在熔融挤出时，会引起水解作用，使熔体粘度和分子量显著下降，导致挤出成型的片材起泡、变脆、发黄等异常现象。所以，对 PET 的挤出加工有两条路线可走：一是 “ 预结晶- 干燥 -熔融挤出 ” 路线；另一个是采用排气挤出机直接挤出成型。
由于 PET原料本身的特性，在对 PET 进行传统加工前，都要将 PET 原料进行预结晶和干燥一段时间，等达到要求的含水率时，再对其进行加工，这样既费时又耗能。虽然现在的干燥技术有了长足进步，降低了干燥过程中能量的消耗，但预干燥部分能耗依然很大。采用排气挤出机直接挤出 PET 在设备成本和能耗方面相对有优势，但挤出机的设计难度较大，一般意义上的排气挤出机很难胜任 PET 的排气要求，实际挤出效果并不理想，所以 “ 预结晶- 干燥 -熔融挤出 ” 的加工方式一直很流行。近年来，随着人们对 PET 及其加工设备认识的不断深入，以及全球能源成本不断升高，直接挤出成型 PET 技术备受关注，与之相应的各种挤出设备也层出不尽。
PET排气挤出机能用于 PET 排气挤出加工的既有单螺杆挤出机，也有双螺杆挤出机，近几年更是不断推出多螺杆挤出机。它们有一定适用范围，使用者可以根据实际需求与性价比做出合理选择。
PET 免干燥单螺杆加工
PET是极性的高聚物，易吸水，完全干燥的 PET 切片放置在空气中， 30分钟内吸水量就能达到 500ppm ，一般切片的平衡吸水率是 0.4% ，这么高的含水量熔融加工会导致 PET 熔体的严重水解而使制品不具备使用价值。水在 PET 切片中存在有 2种状态：吸附的和缔和的。属缔和的水为 0.02% 左右，吸附的水在 120℃下可除去，缔和的水要 140 ℃才能除去。而一旦 PET熔融后，在最先的 5 分钟之内，熔体水解最为剧烈，以后逐渐变得平缓。
PET排气挤出机设计原则
1. 目前各种排气挤出机都是在聚合物熔融后抽真空排气，根据需要，可设置多个排气口，总可以把含水量和小分子组分降到人们期望的水平，这种设计用于处理那些对水不敏感的物料（如 PS 、ABS 等）是没有问题的，但对 PET 却不理想。因为水对 PET熔体具有剧烈降解作用，要求 PET 排气挤出机要具有固体排气能力，即在 PET 没有熔融前就尽可能多地把水蒸汽抽出机筒外，这一点显著区别于常规排气挤出机的设计理念。
2. PET熔体排气必须在尽可能短的时间内完成，考虑到最先的 5 分钟内PET 熔体水解最为剧烈，要求排气操作最好不要超过 1 分钟。而常规材料排气时间越长排气效果越好，但这对 PET 不适用。
3. 在兼顾产量的同时， PET 排气挤出机固体段要尽可能地长，螺槽尽可能浅，有利于 PET 切片的均匀受热，使得更多的水从切片中蒸发出来。
4. 在不冒料前提下，熔体排气段的螺槽尽可能浅，减薄熔体内气泡扩散路径；同时 PET 熔体粘度相对较小，位于其中的气泡扩散较为容易，为短时间内快速脱挥提供可能。
5. 螺杆的熔融段和熔体输送段采用柔性螺纹设计，为 PET 熔融和输送提供温和剪切，实现低温挤出，避免 PET 的热降解。
根据以上 PET 排气挤出机设计原则，上海金纬机械制造有限公司自主研发了 PET-JWS120 型单螺杆排气挤出机，专用于 PET 免干燥加工。生产测试达到预期效果：最终片材粘度降在 0.03 -0.05 dl/g 之间,产量可达500kg/h,与常规带干燥片材生产线相比电费在原来的基础上降低了35%-50%。
（用于PET免干燥加工的上海金纬机械单螺杆排气挤出机）
免干燥挤出机的应用
PET免除湿干燥挤出机可以加工 PET 瓶片料、破碎料或粒料，可直接挤出制品或者造粒等。由于原料无需结晶、干燥，所以节省了结晶、干燥装置，降低了设备成本和能耗。采用结晶干燥挤出技术路线的能耗是 0.5kwh/kg ，而采用免干燥挤出机能耗为 0.3 kwh/kg ，节能效果显著。
相对而言，采用免干燥挤出加工方式比传统的结晶干燥挤出更灵活，根据需要，它可以快速地更换原料，而不用等待对聚合物进行预干燥；东莞杰伟机械的 PET 免除湿干燥挤出机加工的 PET 最终粘度降为 0.03 dl/g -0.05 dl/g，在满足工业生产需求的同时，由于采用了单螺杆排气方式，与双螺杆和多螺杆挤出机相比，设备成本更低，操作更方便。
随着全球能源短缺的不断加剧以及全球能源成本的不断升高，节能降耗的观念已深入到工业的各个领域，传统的需要在加工前进行预干燥的技术由于其本身的缺陷必将慢慢退出主流，而无需干燥的 PET 加工技术由于解决了能耗问题，同时具有很好的灵活性并能促进生产率的有效提高而必将成为 PET 的主流加工方式。低能耗、高产量的免干燥PET片材生产线将是用户降低生产成本、提高核心竞争力的有力武器。
上海金纬机械制造有限公司，现有上海嘉定、江苏太仓、常州溧阳、浙江舟山、广东东莞5个生产基地。总占地面积近千亩。公司总部位于上海嘉定，公司拥有职工2200余人，其中技术管理人员480多名。公司拥有一支高素质的研发队伍和经验丰富的机械、电气调试工程师团队，以及先进的机械加工基地和规范的装配车间，每年生产2000多（台）套高档的塑料挤出生产线。公司合作单位有上海金纬挤出机械制造有限公司、上海金纬管道设备制造有限公司、上海金纬片板膜设备制造有限公司公司、上海金纬化纤机械制造公司、上海杰伟机械制造有限公司、上海金纬挤出发泡技术有限公司、上海金纬光学膜精密设备有限公司、苏州金纬中空技术有限公司、苏州金纬化纤工程技术有限公司、苏州金纬机械制造有限公司、苏州大云塑料回收辅助设备有限公司、苏州杰威尔精密机械有限公司、广东东莞杰伟机械制造有限公司、舟山金纬螺杆制造有限公司、金纬机械溧阳有限公司等十二个专业公司以及九个大型金加工车间及三个热处理氮化车间。其中有8家公司为高新技术企业。主要产品有：各类塑料管道生产线(大口径PE/PVC双壁波纹管生产线、大口径PE/PVC实壁管生产线、PP-R/PEX/PE-RT冷热水管生产线、PA/PE/PVC单壁波纹管生产线)、各类塑料异型材生产线、各类塑料板材、片材生产线、化纤纺丝工程设计与制造、微电脑自动塑料中空成型机、塑料辅助回收（破碎、清洗、造粒）生产线、各种单螺杆/双螺杆挤出机及螺杆机筒、T型模具、换网器、辊筒、机械手等配套件。公司先后从韩国、日本等国引进了1000多台国际一流的多工位加工中心及数控车床、数控铣床等一大批先进的高精度加工设备。率先通过了CE认证、IS09001：2008质量管理体系认证，坚持全面推行“零缺陷”品质管理，加强对采购供应、生产工艺、质量检验、产品销售、 资金安排、售后服务等各个环节的高效质控。金纬公司在塑料挤出行业有着三十多年的经验。对塑料挤出技术的深刻理解和出色的金属加工能力使其品质与众不同。长期积累的生产调试经验, 对最新挤出技术的把握，和在生产管理上每一个环节全面执行ISO 9001：2008和CE认证的品质管理体系，随着业务范围的不断扩大，专门成立了上海金纬安装服务公司，对产品的质量和售后服务进行全方位的监控和管理，满足客户最严格的要求，使我们成为您值得信赖的合作伙伴。“jwell”和“金海螺”是中国塑料机械行业的著名品牌。公司凭借领先的技术和卓越的品质，获得了权威部门和市场的高度认可，自主开发了多项世界领先的关键核心技术，获得国家专利30余项，多项产品获得了国家有关部门的表彰奖励：国家重点新产品、高新技术企业、重点新产品等。从而确立了公司在挤出领域的领先地位，其市场占有率不仅在国内遥遥领先
