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一、工作条件:
1. 设备使用班次: 三班连续生产;7 天/周;
2.设备使用环境: 温度:-5~45℃ 相对湿度:最高 90%;
3.能源:
(1)电源:380±10% V ;50Hz ±10% ;3 相 ≥110KW;
(2)控制电源:AC220V±10% ;50Hz±10%;
(3) 压缩空气:进气管径 6 分,压力要求 6-8KG/CM2 消耗量 128L/min.;
(4)冷却水:温度≤28℃±3℃,进出水管口径 1-1/2 寸,2-3KG/CM2,消耗量 189L/min。
二、用途:
本密炼机可以满足橡胶塑炼、混炼等各项工艺;
三、主要技术参数
A、机械规格:
1.混合槽总容积 : 140L;
2.混合槽有效容积 : 75L;
3. 叶轴的转速 : 前轴 : 32r.p.m ,后轴 : 25 r.p.m (可选,依物料确定);
4. 投料方式 : 前/背部投料(依业主选择);
5. 卸料方式 : 翻转式卸料;
6.密封方式 : 机械式迫紧密封;
7. 温度方式 : 采用水冷却,数显式自动温控仪控制,高于设定温度自动冷却;
8. 单批处理时间 : 约 6~7 批次/小时(依生产工艺而定);
9. 单批生产量 : 约 70-100kg/批次(依生产工艺而定);
10.机械重量 : 10000KG;
11.外形尺寸 : 长3200MM, 宽2300MM, 高3380MM。
B.机械组成:
1、机械主体 : 一式;
2、卸料装置 : 一式;
3、加热/冷却管路 : 一式;
4、加压装置 : 一式;
5、主传动装置 : 一式;
6、电力控制 : 一式;
C.机械结构 :
1、机械本体:
(1-1)、 机架 : 钢板与国标槽钢焊接后热处理,经精密铣、镗加工制成。
(1-2)、混炼室 :中间槽使用40CrMnMo 铸耐磨合金钢浇铸加工制成,剪切面加焊耐磨钢,
再镀硬铬处理;设计有水套作冷却水用,强迫循环结构,侧壁主板使用
45#中碳钢板焊制、调质后经精密加工制成;
(1-3)、 搅拌轴 : 由50GrMn(火车轴),叶片使用 20crMo 精密铸造后焊制加工制成,轴心
及叶片均为中空,可通冷却水,强迫循环结构;易磨损部位加高耐磨处理,
再镀硬铬处理,更加紧固耐用;
(1-4)、轴承座 : 轴承座采用20#铸钢经精密加工制成,轴承使用美资TWB品牌;
(1-5)、防漏装置: 搅拌轴侧端采用机械式轴封迫紧,材质为环氧玻璃布,轴侧端与轴封迫;接
触面经耐磨处理;加压盖四侧采用新型板式迫紧,材质为环氧玻璃布,其特点
是:不易磨损、易保养、不会产生化学反应 ;
(1-6)、加压装置:“M”型结构,使用耐磨钢铸造经加工制成,并设计有水套,可通冷却水,在
混练作业中施加压力于原料上,以空压缸作上下垂直升降动作,控制空压
缸主电磁阀为TKC原装进口产品;
(1-7)、卸料装置:通过联轴器直接将动力传至蜗杆,由蜗杆带动蜗轮,倾转角度 110°~135°
2、传动装置:
(2-1)、主电机:110KW-6P AC,江淮高效节能电机,节点5%;
(2-2)、皮带组:主马达与减速机入力轴之传动使用V型皮带轮组,并附安全护罩;
(2-3)、减速机:XG75减速机,硬齿面进口磨齿机研磨达6级精度,单出力全封闭式;
(2-4)、速比齿轮:由FCD600锻造后经精密加工制成,直齿型,并附安全防护油箱;
3、 配管:
(3-1)、冷却管路:进出总管为1½寸;加压盖、W槽为1寸,叶轴为¾寸(配1½寸旋转头)
(3-2)空压配管:压缩空气配件(三点组合和电磁阀)及气缸配管为¾寸;
4、 电气控制箱
(4-1)、电气控制箱使用落地式。
(4-2)、电气设备和仪表控制设备的选用符合国家规范要求。
(4-5)、马达启动采用Y-▽ 自动启动回路;
(4-6)、温度自动设定和显示、控制;
(4-7)、有提示动作,各种时间设定、温度表、电流计、报警器等;
(4-8)、控制器面板上按有主马达电流表;在正常运作中,当混合槽内压力过大、电流超过设
定值时,终端接触器能通过电磁阀来相应调整加压盖的升降,以缓解槽内的压力;
(4-9)、主要之电器零件为台湾士林、台湾东元等品牌
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