沧州钢套钢保温钢管厂家/防腐保温钢管生产厂家/河北聚氨酯保温钢管销售
保温钢管是指经过保温工艺加工处理后，在不同工作环境和外介质的作用下保证工作钢管内温度与表面温度符合或达到使用要求的钢制管道。
钢套钢复合保温钢管
钢套钢复合保温钢管保温结构依据滑动式不同可分为两大类：
1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。内滑动型保温钢管是由输送介质的钢管+复合硅酸盐或微孔硅酸钙+硬质聚氨酯泡沫塑料+外套钢管+玻璃钢壳防腐保护层结构构成。各种管件节点保温处理技术成熟，质量可靠。
2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固钢带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
外滑动式保温钢管结构形式
1、内钢管
2、富锌底漆
3、滑动导向支架
4、耐高温玻璃棉
5、铝箔反射层
6、空气保温层
7、外套钢管
8、外套钢管防腐层
钢套钢复合保温钢管是地下直埋管道中的一种，采用没有混凝土结构的情况下也可以进行地下直埋的式，即工作钢管的热膨胀在外管内进行，从而降低了材料成本，缩短了施工日期，并保障了供热管道的安全性，可以在不同温度环境下更安全的广泛应用，尤其适用于高温蒸汽管道项目。使用温度可达150℃-450℃。管道端口一般选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，防止安装前或施工中进入潮气或水。保温材料多层错缝包扎，有效减少了热损失，同时在外套表面采取控制措施，防止冷桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。用保温材料包扎多层铝箔反射层，有效减少了热损失，使蒸汽管道更加经济合理。疏水系统采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理，安全可靠。钢套管上的排潮管既能及时排出潮湿气体，又可作为日常运行的报警信号管。管道的热补偿采用优质波纹管补偿器，并将其装设在套管内，做成直埋形式，无须设置观察井，施工操作便、工期短。适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。
聚氨酯保温钢管
在中、小口径的热输原油或供暖管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～120℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。 利用高压成套聚氨酯发泡设备对钢管外表面进行抛丸除锈处理和外护管内表面电晕处理工艺，提高保温管的粘接性能。保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。
预制聚氨酯保温钢管从里到外分三层结构：
第一层：工作钢管层
根据设计和客户的要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB/T8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。
第二层：聚氨酯保温层：
用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的“管中管发泡”。
第三层：高密度聚乙烯保护层：
预制成一定壁厚的黑色或黄色聚乙烯塑料管材。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，最低使用温度可达-70～-100℃，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐、防水。高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管执行：SY/T114-2000和SY/T115-2001标准。
聚氨酯保温钢管优势特点：
1、降低工程造价
据有关部门测算，一般情况下聚氨酯保温钢管可以降低工程造价的25%（采用玻璃钢做保护层）和10%（采用高密度聚乙烯做保护层）左右。
2 、热损耗低，节约能源
聚氨酯导热系数为：λ=0．013—0．03kcal/m·h·oC，比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，约为0．2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2%，远远小于国际10%的标准要求。
3、防腐蚀、绝缘性能好，使用寿命长
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沧州宏禄管道设备有限公司是一家专业生产大口径厚壁钢管、无缝钢管、热轧钢管、无缝化钢管、热扩钢管、冷拔管、双面埋弧焊螺旋钢管、保温钢管、防腐钢管等业务的生产厂家。企业占地面积亩， 注册资本万元，总资产.亿元。现有职工约人，其中高级工程师人，中级职称人，技术人员 人。年产钢管万吨。 公司先后引进美国先进的林肯自动焊设备，及国际生产质量高端的西德JCOE成型技术，专业生产厚 壁大口径直缝双面埋弧焊生产线条，先进的德国钢管生产设备，具有科技含量高，工艺技术先进等特点 。可生产直径Φmm—mm，壁厚mm—mm，长度m—m，材质#、Mn、QB、合金钢、不锈钢等高钢级钢管均可制造生产，各种非型号壁厚规格可达到余种，日产余吨；生产周期短，交货 快，执行GB/T.—的最高国内标准和美国石油协会API标准。广泛用于石油、天然气、钢结构、 热力发电、轮船制造、基础打桩等重大工程。公司在"产品质量就是企业生命"的经营理念指导下,配备了涡流探伤仪,在线超声波自动探伤仪,X射线擦伤机,静水压试验机,确保产品质量达到国际先进标准。 我公司现拥有热扩生产线条（高频隐形直缝焊管生产线，自动中频高温退火、吨液压矫直机、静水压试验机），规格（Φ-Φ）,执行标准GB/T－－、GB/T－－,年产量万余吨：热轧穿孔冷拔生产线（热轧穿孔 机组、酸洗磷化处理、交互处双芯杆冷拔机、自动温控旋转式回火炉、七辊矫直机、涡流探伤检），规格（Φ-Φ）执行标准GB/T-、GB/T-、GB/T-,年产量万余吨。 沧州宏禄管道设备有限公司崇尚“财上平如水，人中之似衡”，“诚信为本，质量为根”，发扬我中华千古不变的传统美德：浩通钢管公司标准“没有最好只有更好”、浩通钢管公司的核心目标是“以人为本、以德兴业、创百年品牌：互惠互利、长期共存
