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气瓶外测法水压测试台 外测法水压试验机

气瓶外测法水压测试台 外测法水压试验机

  • 价 格: 999元
  • 型号:
  • 生 产 地:中国大陆
  • 访问:67次
  • 发布日期:2017/5/25(更新日期:2017/5/25)

济南赛思特流体系统设备有限公司

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产品展示

我公司生产的水压压力测试设备主要包含耐压试验台、爆破试验台两种类型,主要对被测件(管路、阀门、压力容器、壳体等耐压型产品),其结构形式及控制方式分为简易控制型(不含爆破箱体),手动控制型(可选择压力控制器),计算机控制型(分体式)以及对一些特殊行业(气瓶等压力容器)的测试 。
一、应用范围:
  爆破试验台主要用于以下零部件的出厂检测:汽车软管类: 转
  • 详细内容
  • 公司简介

气瓶外测法水压测试台 外测法水压试验机

供应气瓶外测法水压测试台"详细信息外侧法水压试验机(计算机控制)_副本

外测法2_副本

安装形式 其他 材质 不锈钢
接管口径 30 品牌 赛思特
适用范围 冲压 型号 P/H/D
种类 其他

双工位计算机控制外测法水压测试机
双工位气瓶外测法水压测试机,其设计、制造依据为国家标准GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》及美国DOT标准(参考),能够对不同规格的气瓶进行外测法水压试验,具有以下突出性能:
★ 采用称重法自动读取空瓶重量、瓶加水重量,自动计算容积;
★ 采用流量计控制,自动加水;
★ 水套部分采用气缸自动压紧密封,测试瓶瓶口采用我公司专利---内涨式高压自密封快速瓶口接头密封;
★ 采用计算机自动控制气瓶水压试验;
★ 自动采集水量(变形值)、压力、时间数据组并保存;
★ 在试验过程中,动态显示时间/水量曲线、时间/压力曲线、水量/压力曲线;
★ 自动计算测试气瓶残余变形率及判定试验结果,并将所有试验数据自动保存;
★ 自动生成水压试验报告(EXCEL格式);
★ 试验数据永久保存,可随时根据相关气瓶数据(如试验日期、瓶号、批号等)查询试验过程、结果,重新生成试验报告等。
主要技术参数:
1、适应气瓶范围:
1.1 气瓶直径: ø219~ø425mm
1.2 气瓶长度: 650~2000mm
2、工作介质 水
3、最高设计压力50MPa
4、测试压力 0~45MPa(具体参数根据双方合同规定)
5、测试效率 15~20只/小时(1台主机,两个水套,以80L气瓶为例)
6、试验压力控制精度≤0.06MPa
7、水量测量精度≤0.1g
8、气源压力 0.6 MPa 耗气量≈1.5 m3/min
9、电源电压AC220V
结构及配置:
序号 名 称 数量 备注
1 气瓶夹持翻转机 2台 1工位
2 气瓶自动灌水装置 1套注水快速接头1套,可以设定灌水量。
3 气瓶称重装置 1套有线吊秤,数据可直接供主机采集
4 气瓶外测法水压测试机 1台
4.1 测试控制系统 1套 研华工控机、液晶显示器、鼠标、键盘,
西门子PLC S7、通讯模块、通讯电缆
系统软件
4.2 气驱液泵 1套
4.3 美国产压力传感器 1只
4.4 德国产高压球阀 1套
4.5 德国产中压球阀 5套
4.6 台湾产电磁阀 5只
4.7 钢制水套 2套
4.8 水套盖 2个
4.9 主机柜 1套
4.10 美国产电子天平 1套JJ500
4.11 液压管阀系统 1套
4.12 气控系统 1套
4.13 电控系统 1套
5 气瓶悬挂吊装装置 1套 含支架、导轨、环链电动葫芦
6 气瓶倒水机 1台
气瓶外测法水压测试系统介绍
一、试验装置简介
气瓶水压试验装置(以下简称试验装置)用于对各类气瓶生产过程中进行外测法水压试验和内测法试验。试验装置按GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》、和CGA C–1《压缩气体气瓶的水压试验方法》、美国DOT标准的相关要求研制。
该试验装置的控制系统是可在Windows98/2000/ XP操作系统下运行的计算机工业控制水压试验系统。试验装置由控制柜、水量采集控制柜和试压水套、气瓶吊装设备和称重电子秤(可选)等部分组成,如下图所示

试验装置控制柜左边安放了系统控制计算机、右边安放了S7-200西门子可编程控制器、增压泵、高压阀、各类控制阀等数据采集系统控制元件。控制柜正面包括了操作显示屏、操作计算机键盘和鼠标和试验压力显示仪表、和各类操作按钮
试验装置控制计算机采用了Windows 2000/2003 Server 操作系统和MS SQL Server 2000数据库管理系统、系统软件采用CVI C++、VB和FN PLC语言混合编程。这样设置一方面可提高系统工作的稳定性,另一方面用户可以在网络节点上的其他计算机安装控制软件执行除水压试验和标准瓶测试模块以外的所以功能。如在网络节点的计算机完成气瓶称重、设置水压试验参数、打印水压试验报告和查看水压试验结果等。
整个控制系统硬件由控制计算机和工控机组成上、下位机分布式两级控制方式。控制过程和数据采集由上、下位机通过RS-485车RS-232通讯接口协同完成,上位机用于设置初始参数、实时监测、动态处理试验数据、实时试验压力、水量图绘制以及试验报告输出等功能。下位机由可编程控制器(PLC)、数据采集、控制模块、压力传感器、水位测量传感器、RS-232通讯模块等组成,实现在试验时对高压力泵、高压阀、电磁阀的定时定量控制和试验过程中的数据采集。
试验装置设计最高工作压力为40Mpa,实际试验压力控制精度不低于10 Psi,实际水位测量精度不低于0.02cc。试验装置工作时具有较高操作自动化程度,输入测试气瓶瓶号后,从称重到完成水压试验正常情况下只需按几次键即可完成。在试验中可以图形方式动态显示试验过程中的时间/压力、时间/水量和压力/水量关系曲线。试验装置保存了试验过程的全部数据,用户可以在需要的时候查看试验过的气瓶的全部试验数据和各类试验曲线。
二、气瓶水压试验系统的使用
气瓶水压试验系统由上位机操作部分和下位机控制部分组成完成水压试验。
1、装置的启动
本监控软件可以选择控制二个水套进行水压试验
监控软件启动前先仔细检查控制柜的电源、通讯电缆连接情况、如有气瓶称重电子称,应检查重电子称的通讯电缆是否完好,称重电子称的电源是否打开。在不进行水压试验时电子称读数应该是稳定不变化的,如电子称读数不能稳定,应该检查水路的密封情况。
应仔细检查系统的供气气源的压力(增压泵气源供气压力<0.4MPa 将不能正常工作)和水路的连通情况。
在试验前特别要简称水套重是否已有被测气瓶、水套和气瓶高压接头的密封情况。在水套中有阀门可以设定监控系统目前进行水压试验是用哪一个水套。水套中有补水排气水阀和设定试压水套的水阀,阀使用中必须设置好。
如果采样计算机自动控制水压试验,必须将自动打压启/自动打压停按钮设置在自动位置
在系统参数设置模块设置好水压试验或试验模式,一般对一批试验气瓶只需设置一次。在试压时,打压过程中如轮流使用二个水套,需要每次正确设定被使用水套的选择阀门。
2、控制按钮功能
每一个按钮的功能作用说明如下:
1)总电源
设备控制系统总电源开关,工作前启动此按钮使所有设备接通电源并对有些设备上电预热。
2)总停
设备控制系统总电源开关,按此按钮可切断设备电源,停止所有设备工作
3)急停
工作过程中如果发生意外情况,可按此按钮终止当前操作,意外情况发生启动此按钮使设备停止工作。
4)手动/自动
用于手动模式和自动模式的切换,手动模式时可以单独进行排气,高压泵启,高压泵停,卸压阀开,卸压阀关,量杯排水,量杯补水等操作。自动模式只能进行用于计算机自动水压试压状态。
5)打压自动启
当手动/自动按钮在手动状态,控制计算机设置好试验压力和保压参数后,按下此按钮可启动控制系统对水套中的气瓶进行升压、保压和卸压整个过程的水压试验。
6)打压自动停
在自动模式下停止装置正在进行的气瓶水压试验。如无特殊情况发生,气瓶压力测试自动完成,无需用此按钮停止当前操作。
7)排气
在设备管路中可能存在气泡,气泡的存在将严重影响试验排水量测试的精度。在气瓶水压试验前,必须将管路中的气体排出,按一次此按钮即可对管路系统中存在的气泡进行排气处理,并试量杯中的水位设置为用于水压试验的合适位置。也可使用量杯排水,量杯补水按钮先后多次操作完成管路气体排出
8)水套选择
用于工作水套的选择,一定要在气瓶试验水压试验前选择正确工作水套。
9)高压泵启
在手动模式下,按下此按钮可启动高压泵工作。
10)高压泵停
在手动模式下,按下此按钮可停止高压泵工作。
11)高压泵进水开/关
高压泵进水开/关转换开关用于切断或接通高压泵的水源。在设备工作前必须以手动方式将此开关切换到打开状态,设备停用时应将此开关切换到关闭状态,切断高压泵水源。
12)卸压阀开
按下此按钮可在手动模式和自动模式卸掉高压管路压力。
13)卸压阀关
按下此按钮可在手动模式和自动模式用于关闭卸压阀。一般在手动升压时要先关闭卸压阀。
14)量杯排水
在手动模式排出量杯内的水,使之设置到需要的水位。
15)量杯补水
在手动模式给量杯内的补水,使之设置到需要的水位。
16)风扇启动开/关
在需要的情况下,开启此按钮可启动风扇对控制柜进行降温。此按钮一般处于关闭状态。
3、监控软件使用
监控软件采用CVI C++、VB语言混合编程,可以运行于WSindows XP/Windows 2000或Windows 2003操作系统和网络环境。PLC控制部分采用PLC语言编制。如果监控软件如果不安装在控制计算机上,与控制相关的模块(如标准瓶水压试验、气瓶水压试验、压力表标定和手动试压参数设定模块)不能运行。
为了在网络节点计算机上运行监控软件,此计算机必须设置为有访问控制计算机的权限。登陆到控制计算机后安装监控软件即可运行。
监控软件的文件名为OutMeasure., 安装完成后请将控制计算机上监控软件安装目录中的data 、试验报告二目录和此目录.
对不同的控制计算机运行环境,用户可能需要修改第一行参数,一般在控制计算机上运行监控软件可用计算机名称,在网络节点计算机上行监控软件需要用用控制计算机的IP地址,因为控制计算机没有安装域名解释器。修改IN.txt内容后在下次系统启动时生效。
启动监控软件,水压试验监控系统启动后如下图所示

监控软件包括:
A、系统参数设置菜单包括:系统参数设置、PLC参数设置、手动水压测试。
1、系统参数设置用于选择监控试验装置参数,如下图所示。

水压试验设备号:此参数有设备供应商提供。
单位名称(中文):用户单位名称,此参数在打印测试报告中使用。
单位名称(英文):用户单位名称,此参数在打印测试报告中使用。
压力表编号(Psi):此参数有设备供应商提供,在标准瓶测试报告中使用。
压力表编号(Mpa):此参数有设备供应商提供,在标准瓶测试报告中使用。
校验瓶编号:此参数在输出标准瓶测试报告中使用
气瓶称重方式:可选择手动或自动。手动方式下气瓶重量数据友人工输入,自动方式下气瓶重量可由计算机采集。具体方法见气瓶称重模块。
运行时在下方表格中显示现有的水压试验设备此地设备号和单位名。每一行存放一台设备。用鼠标点击指定行,当前选择行参数会显示在上方参数表中,用户可以修改其中的参赛,按<保存参数>按钮即可保存此次修改的参数。按<删除参数>按钮将数据库中指定的记录。按<退出>按钮即可退出此模块。注意:当水压试验设备号参数在数据库中不存在时,系统将自动增加一条记录。
水压试验结束不关闭电子称水阀:如果选√在水压试验结束后不关闭电子称进水阀,此时水套中的水与电子称的水杯连通,在打开水套盖时可能出现电子称的水杯中的水位发生变化。如果不选√,在打开水套盖时电子称的水杯中的水位不会发生变化,在水压试验时系统会自动打开此阀,但可能影响试验曲线。
水压试验开始检查电子称水位:如果选√在水压试验开始时,系统会自动检测电子称的水杯的水位,如发现水位不站起会自动补水。如果不选√,系统在水压试验时不对电子称水位进行检测。
保存参数按钮:用户修改了系统参数后可按次按钮保存修改的参数。
删除参数按钮:如果有二条以上系统参数,用户可以删除选定的记录进行删除,记录删除后将不能恢复!
备份数据库按钮:按次按钮可将系统数据库备份到D:\气瓶水压试验文件中,在需要时可以用次备份文件将系统数据库恢复到备份状态。具体恢复步骤可参见Microsoft SQL用户手册或附录相关内容。
2、PLC参数设置:
当用户进行PLC参数设置时,需要在控制计算机上设定试验压力和保压时间参数如下图:

3、手动试压参数设置模块:
当用户进行手动试压时,需要在控制计算机上设定试验压力和保压时间
参数。手动试压参数设置模块可以设置试验压力和保压时间,此外此模块可用于测试装置地区状态下量杯水位和系统压力值。
启动此模块前,请检查:装置工作方式应在手动方式。
进入此模块后显示如下图:

设定好试验压力和保压时间参数后按确定按钮,然后按打压自动启按钮。
装置会自动启动开始试压,直到指定压力后关闭压力泵进入保压过程,达到设定的保压时间后自动开启卸压阀,完成试压过程。
按测试按钮,可以读取当前装置的压力和量杯中的水量值。
B、标准瓶水压试验菜单
标准瓶水压试验包括水压试验和水压试验报告二个模块,供对气瓶进行标准瓶测试时使用。
1、水压试验模块
按GB/T9251 1997规定:采用外测法进行水压试验时,试验装置的停用时间大于2小时重新使用需要校验试验装置。本模块设计用于
GB/T9251 1997规定,采用外测法进行水压试验中试验装置需要进行校验时需要用标准瓶对装置进行测试。测试结果必须满足:
a)全变形容积相对误差不大于±1%;
b)标准瓶在校验压力下实测容积残余变形值为零
按以上规定本装置的监控软件专门设置了标准瓶试压模块。
用户在需要时 可运行此模块对试验装置进行校核。
模块启动该模块后如下图所示

在设定试验压力显示的是标准瓶提供的测试参数,在下拉框中选定试验压力后,再按设置参数,按<开始测试>按钮即可对标准瓶进行水压试验。设备代码具体表示是哪一个水套。用户可以选择动态显示压力/排水量曲线、时间/排水量曲线和时间/压力曲线。测试完成后会显示实测压力、实测最大变形量和实测最小变形量值。
2、测试报告模块
在需要输出标准瓶测试报告时。可选择测试报告模块,测试报告模块启动后见下图:

为了得到指定日期的测试报告,先在下拉框中选择测试日期。选中测试日期后,在下方表中可看见当天测试的数据,用鼠标单击表格中的指定行,在下方参数表中显示选中测试参数,此数据会填在测试报告中。按<输出报告>按钮输出标准瓶测试报告。
标准瓶测试报告输出时会在Excel中显示报告内容,用户可以选择测试报告存入指定的目录或直接在打印机输出。。
按“退出”按钮可以回到标准瓶测试模块。C、气瓶水压试验菜单
气瓶水压试验菜单下有参数设置、容积测试、水压试验、水压试验结果和水压试验报告5个模块供对气瓶进行水压试验时使用


    济南赛思特流体系统设备有限公司座落于美丽的泉城―― 济南。其前身为济南赛思特科技有限公司,为适应国际业务的要求,使公司能进一步与国际接轨,至2008年9月起改为济南赛思特流体系统设备有限公司,品牌标志也由“sast”改为“shineeast” ,寓意“闪耀东方,光照全球”之意,“国际水准,卓越品质”是我公司的企业理念。
    赛思特公司是以专业研发、生产气体增压,液体增压,及其相关的各种非标流体控制系统的专业制造商。主要产品有两大类:一类为气液增力缸及气液增力缸式冲压设备,其相关产品有螺栓螺母压装机、无铆钉连接机、压力装配机、压印字号机等冲压设备;另一类为气动增压泵及气动增压试验设备,其相关产品有空气增压机、氮气增压机、氧气增压机、压力容器爆破试验台、压力脉冲试验台、CNG汽车改装气密性试验装置及天然气瓶检测设备等。

   赛思特公司自2001年创立以来,大胆引进国外先进的产品技术,并结合我国实际应用情况精心改良产品,使其具有进口的品质和国产的价位,深受机械厂商的肯定及好评。产品广泛应用于气动液压行业,机床行业,柴油机行业,航空航天行业,汽车制造业,家用电器、工业用电器业,造船业,石油化工行业,CNG汽车改装业,压力检测行业等领域。
    赛思特公司一直注重于专业人才的培养与发展,拥有了一支高素质的专业团队,从产品开发,机械设计,设备检测,技术服务均由专业技术人员完成。强大的技术团队保证了公司产品的低价位、高品质、高性能。
    赛思特公司始终以满足客户需求为最高目标,具有科学、严格的质量管理体系,并将质量控制延伸到产品设计开发和售前售后服务的各个环节,确保产品和服务的高质量。以总经理直辖的客户服务小组,以最专业的服务,最大的热诚帮助客户提供最优质的售后服务。通过建立完整的售后服务体系,让客户购买产品后,完全没有后顾之忧。真正做到了让客户“一经选择,天天放心”。
    良好的设施,高素质、高效率的团队,保证了产品的优秀品质。产品迅速销往全国各地及部分国家,得到客户一致好评!
    公司秉承“以质取胜,以诚待人的服务原则,秉承“质量第一,用户至上”的根本理念,以最快捷的方式、最优良的产品,最完善的服务体系服务于赛思特公司的新老客户!
    济南赛思特流体系统设备有限公司愿与新老客户携手共创美好未来! 我们向您郑重承诺:所有产品质保一年,终生服务

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