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与工艺成熟的传统热喷锌相比,水性无机富锌涂料的优点比较突出。首先,热喷锌(热浸锌)是单一锌层的牺牲阳极保护,其耐腐蚀速度仅取决于锌层的厚度及溶解速度;而富锌涂膜除了锌层的保护,还有涂层成膜物的抗渗作用,特别是无机富锌涂料的复杂化学变化生成的硅酸锂、硅酸锌、碱式碳酸盐等能更好地覆盖金属表面。其次,热喷锌的孔隙率较高(一般为3%—5%),需另涂刷封闭剂,而水性无机富锌漆膜的孔隙率较低(一般为1%以下),因而可作热喷锌表面封闭剂。再则,热喷锌工艺复杂,需高温高压装置,而无机富锌则喷涂、刷涂均可灵活操作。总体而言,无机富锌综合成本较低,是消费者的首选产品
回收环氧富锌底漆 的防腐原理是阴极保护作用,通过牺牲自己来保护金属底材。由阴极保护原理可知,任何金属结构若要进行阴极保护,应具备以下条件:
1、环境介质必须导电。环境介质是构成阴极保护系统的一部分,保护电流必须通过这些导电介质才能形成—个完整的电回路。因此,阴极保护要在土壤、海水、酸碱盐溶液等介质中实施.不能在气体介质中实施。气液界面、干湿交替部位的保护效果不好。在强酸浓溶液中,因保护电流消耗太大, 一般也不宜使用阴极保护方法。
2、金属材料在所处介质中应易于阴极极化,否则消耗的电流大而不适宜采用阴极保护方法。常用的金属材料(如碳钢、铅、铜及其合金等)都可采用阴极保护。
3、被保护金属结构的几何形状不能过于复杂,否则保护电流分布不均,容易出现某些部位保护不足,而某些部位过保护的现象。
中介有酬 由于 在施工时对钢材表面前处理要求较为苛刻和严格,特别是相对表面前处理难以达到标准时,因此作为预涂底漆的富锌涂料有朝着低表面处理富锌底漆方向发展的趋势。该产品在富锌涂料中引入化锈、稳锈剂活性颜料和其它一些防锈颜料替代部分锌,可以直接涂装在已锈钢结构基材上,对于锈蚀不是很严重的钢材除去浮锈即可以直接现场施工。其中,化锈、稳锈剂的主要作用是把活性的锈惰性化,呈稳定状态,并能很好地附着在钢材表面起到一般防锈底漆的作用,从而达到除锈、稳锈、转化三方面结合的功能。
(4)对于单一的富锌涂层研究较多,对于其作为多道涂层的底漆的研究不多见。而富锌涂料中的锌粉是典型的‘两性物’,既不耐强酸也不耐强碱,这就决定了富锌涂层不宜直接作为面漆使用。在大多数工程中,都是富锌涂料作为底漆与其它涂料配套使用,各种富锌涂料的性能差异较大,因此与别的涂料在配套使用中的兼容性问题值得研究。还有一点就是只重视富锌涂料的性能,而忽视整体配套涂层中对富锌底漆的封闭、封孔。为保证的配套性能,丽缤纷优秀的科研团队针对这个问题,专门研发出一款专门用于无机富锌、热喷锌、热喷铝、冷镀锌、冷喷锌涂层表面的HD1500环氧封闭底漆。喷涂HD15000环氧封闭底漆时,需在无机富锌底漆固化后,表面清洁干净、无油污、无锌盐情况下,薄涂一道HD15000环氧封闭底漆,漆膜厚度在20-30μm左右,迫使无机富锌底漆空隙中的空气逸出,以消除后道漆膜出现起泡、针孔等弊病。
如果涂层设计中没有环氧封闭底漆,在施工时,必须采用雾喷/统喷施工法。如果后道设计的是环氧云铁中间漆,雾喷时加入大量稀释剂30%-40%,喷涂干膜厚度为30μm左右。过15-20分钟后,在进行规定膜厚的覆涂。进行雾喷法时,应避免在阳光直射的高温环境下进行,雾喷法在钢板表面温度较低时,效果较好。虽然这种方法可行,但是如果掌控不好就会出现问题,最好喷涂一道HD1500环氧封闭底漆,再进行环氧云铁中间漆和各种高性能防腐面漆涂刷。
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