MBR膜组件制造商

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MBR膜组件

在现有的污水处理设备中，MBR膜生物反应器的运用非常好，效果也很好，对现有技术的有效改进，拥有不可比拟的优势。

MBR －－-是传统好氧膜生物反应器（membrane bioreactor reactor）的简称。

MBR 膜组件 

为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，在单位体积内实现相当大的膜面积，通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，在一定的驱动力下，完成混合液中各组分的分离，这类装置称为膜组件（ Module ）。 

工业上常用的膜组件形式有五种： 板框式（ Plate ａnd Frame Module ）、螺旋卷式 (Spiral Wound Module) 、圆管式 (TubularModule) 、中空纤维式 (Hollow Fiber Module) 和毛细管式 (Capillary Module)。前两种使用平板膜，后三者使用管式膜。圆管式膜直径 >10mm; 毛细管式－ 0.5~10.0mm ；中空纤维式<0.5mm> 。比较常用的膜组件形式有：板框式、圆管式、中空纤维式。 

板框式： 

是 MBR 工艺相当早应用的一种膜组件形式，外形类似于普通的板框式压滤机。优点是：制造组装简单，操作方便，易于维护、清洗、更换。缺点是：密封较复杂，压力损失大，装填密度小。 

圆管式： 

是由膜和膜的支撑体构成，有内压型和外压型两种运行方式。实际中多采用内压型，即进水从管内流入，渗透液从管外流出。膜直径在 6~24mm 之间。圆管式膜优点是：料液可以控制湍流流动，不易堵塞，易清洗，压力损失小。缺点是：装填密度小。 

中空纤维式： 

外径一般为 40 ～ 250 μm ，内径为 25 ～ 42μm 。优点是：耐压强度高，不易变形。在 MBR中，常把组件直接放入反应器中，不需耐压容器，构成浸没式膜生物反应器。一般为外压式膜组件。优点是：装填密度高；造价相对较低；寿命较长，可以采用物化性能稳定，透水率低的尼龙中空纤维膜；膜耐压性能好，不需支撑材料。

二、MBR 膜组件设计要求 

对膜提供足够的机械支撑，流道通畅，没有流动死角和静水区； 

能耗较低，尽量减少浓差极化，提高分离效率，减轻膜污染； 

尽可能高的装填密度，安装，清洗、更换方便； 

具有足够的机械强度、化学和热稳定性。 

膜组件的选用要综合考虑其成本，装填密度、应用场合、系统流程、膜污染及清洗、使用寿命等。 

技术应用

早期的MBR膜生物反应器应用于废水和污水处理。三十多年来，随着MBR膜技术的发展，如今的MBR技术的应用领域已经很广。

城市污水回收

住宅小区或大楼中水回用

发酵液过滤

发酵液菌体浓缩回用

酱油、醋等酿造产品的澄清过滤

果酒、药酒、低度白酒的澄清过滤除浊

茶饮料、果饮料澄清过滤浓缩

中药提取液的分离和精制

高浓度高黏度溶液过滤

自来水、地下水除浊净化

反渗透系统的前级预处理

海水淡化前级预处理

餐饮行业自来水净化

家用饮水的净化

矿泉水无菌净化

医疗用水

血液制品分离与精制

葡萄酒澄化过滤

居民小区、住宅单元供水净化

农村井水除浊脱碱

机加切削液与轧钢冷却液等油水分离

油田回注水净化

纺织退浆废水、乳液分离

造纸、电镀、化工等废水处理

食品加工中牛奶提纯、肉类、果蔬、谷物、大豆、味精、酒精、酿酒、饮料等加工废水处理

MBR膜生物反应器，取代了二沉池，所有悬浮物和胶体都被膜分离截留，膜分离作用增加了曝气池中活性污泥的浓度、提高了生物降解的速率，减少了剩余污泥的排放量。不占地，不耗费能源，投资收益明显，前景极为广阔。

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