磁屏蔽材料

磁屏蔽材料 

基本原理

当磁场的频率很低（工频或100KHz以下）时，传统的屏蔽方法几乎没有作用。低频磁场一般由马达、发电机、变压器等设备产生。这些磁场会对利用磁场工作的设备产生影响，如阴极射线管中的电子束是在磁场的控制下进行扫描的，当有外界磁场干扰时，电子束的偏转会发生变化，使图像失真。

低频磁场的屏蔽是使用铁磁性材料将敏感器件包起来。屏蔽的作用是为磁场提供一条低磁阻的通路，使敏感器件周围的磁力线集中在屏蔽材料中，从而起到屏蔽的作用。

设计中的一个关键是选择一种材料既能提供足够的屏蔽效能，又不至于发生饱和。当要屏蔽的磁场很强时，一层屏蔽可能满足不了要求，这时可以采用多层屏蔽。多层屏蔽的原理是先用导磁率较低，不易饱和的材料将磁场衰减到一定的程度，然后再用磁导率很高(通常容易发生饱和)的材料进行进一步衰减。因此低导磁率的材料应靠近干扰源。

完全的封闭体能够提供最理想的磁屏蔽效果。但在实践中，不封闭的结构，如五面体或更少面的结构，甚至平板也能提供满足要求的屏蔽效能。当使用平板时，应使平板体的长度和宽度大于干扰源到敏感源之间的距离。由于材料的磁阻与屏蔽结构的尺寸有关，因此除了选用合适的材料以外，尽量缩短磁路的长度、增加截面积也能增加磁屏蔽效能。

磁屏蔽材料特性

   CO—NETIC和NETIC材料是两种特殊的磁屏蔽材料。CO-NETIC材料具有极高的导磁率，可以有效衰减低频磁场干扰，达到极高磁场屏蔽，NETIC材料有极好的抗磁饱和能力，能在强磁场产生一定衰减。

物理与磁特性

a,Stress Annealed(压力退火处理)的材料在加工完毕后，为了获得最佳的屏蔽效能，要再进行退火处理。

b,Perfection Annealed(完全退火处理)的材料只要在加工过程中没有激烈的成型和拉伸，加工完毕后不需要再退火。

c,尺寸：压力退火处理的材料：1524mm，762mm，381mm。

完全退火处理的材料：737mm，356mm。

产品规格

l       板材

CO-NETIC AA 合金

压力退火处理板（Stress Annealed Sheet）*

CO-NETIC AA 合金

完全退火处理（Perfection Annealed Sheet）*

CO-NETIC B 合金

压力退火处理板（Stress Annealed Sheet）*

NETIC S3-6 合金

压力退火处理板（Stress Annealed Sheet）*

l       箔材

CO-NETIC AA 箔

完全退火处理（Perfection Annealed）

NETIC S3-6箔

完全退火处理（Perfection Annealed）

说明：

a,所有箔材料是完全退火处理的。

b,每卷的长度有三种：25英尺，50英尺，100英尺。

c,可以带背胶，胶的温度范围是一18℃～93℃。

使用事项

a.材料的选用

   CO—NETIC AA材料主要用于低场强的场合。NETICS3—6材料由于具高磁饱和强度特性，主要用于强磁场的场合。当联合使用构成多层屏蔽时，NETIC材料靠近干扰源，CO—NETIC材料靠近被保护的器件。

b.焊接方法

亚弧焊是理想的焊接方法，因为亚弧焊过程中不使用填充料，可以保持导磁的连续性。当使用填充料时，应使用母料的材料。在许多场合，使用点焊可以降低成本，并提供较好的效果。为了保持较好的磁通路，点焊的密度应尽量大。

c.C0一NETIC材料的退火处理

 为了获得最佳的磁屏蔽效果，加工完成后应进行退火处理。退火的温度和冷却速率必须严格控制才能获得最佳的磁屏蔽效能。炉内的气体是一个关键的因素。理想的气体是纯、干躁氢气。退火的最佳温度是112l℃，保持4个小时。然后以每小时222℃的速率冷却，直到600℃。600℃以后，冷却速率可以加快。达到315℃时，就可以将材料暴露在普通大气中。当材料较薄时，为了防止变形，可以使用1065℃的温度。

d.NETIC材料的退火

NETIC材料的最佳退火温度是843℃，时间和温度的控制要求低于CO—NETIC材料。

e.CO—NETIC材料的涂覆处理

CO—NETIC材料由于含镍量很高，具有很好的抗腐蚀特性。在氢气中退火后，呈现光亮的表面，因此一般不需要涂覆处理。必须进行涂覆处理时，可以按普通的程序进行。

f.NETIC材料的喷漆处理

 为了保护材料的表面不被氧化，可以使用以下的处理步骤：

 (1)清除表面的油污

 (2)对表面进行磷化处理

 (3)锌磷酸盐处理

 (4)使用适当的漆喷涂