B2橡塑板价格-品牌橡塑板-B1级橡塑板

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橡塑保温材料的生产和在建筑中的应用,在世纪70年代后，国外就己经普遍重视，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。国外橡塑保温材料工业已经有很长的历史，建筑节能用橡塑保温材料占绝大多数，如美国从1987年以来建筑橡塑保温材料占所有保温材料的81%左右。
一：橡塑绝热保温材料安装技术规则
橡塑绝热保温材料的安装应注意以下几点：
1、 所有的割隙、接头都需用专用胶水粘接密封。
2、 安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需达到设计厚度。
3、 胶水粘结时不要太用力，所有材料间的接口应在轻微挤压下粘合。
4、 安装时应先大管后小管，先弯头、三通后直管，最后阀门、法兰。
5、 当安装冷冻水管和制冷设备时，橡塑管材的两端和铁管之间的空隙都需涂上胶水粘结起来，粘接宽度应不等于橡塑材料厚度。
6、 管道的割隙口应尽量安装在不显眼处，且两条管材的割隙口应相互错开。
7、 机器在使用中不要安装。装好后36小时内切勿开机。
8、 大管径橡塑管由于包装关系已变成椭圆形，剖开时请剖较扁平的那边。
二：胶水的正确使用
1、使用之前摇动容器，使胶水均匀，再实际安装中，用小罐胶水，以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐 的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
2、使用一把短而硬的毛刷。
3、将材料两端的粘结面涂上一层薄薄的、均匀的专用胶水。
4、专用胶水的自然干化时间﹡为3—10分钟，时间的长短取决于胶水的等级、大气的温度和湿度，裸露时间超 过20分钟无效。
5、使用时待胶水自然干化，正确测干法为“手指触摸法”，用手指接触涂胶面，如果手指不会粘在材料表 面，且材料表面无粘手的感觉，就可进行粘接。
6、粘接时只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可。
7、如果放置时间太长，以致两接面压在一起时不具粘性时，那么请重复步骤2—6。
8、通常情况，每公斤橡塑专用胶水可涂抹两平米粘合面。
9、通常，专用胶水不能在5℃以下使用，当在5℃—10℃的环境下工作时，请将胶水放置在温度为20℃的室内， 需使用时取出。
10、当在有压力的情况下连接两材料时，不必等到胶水干化，采用湿粘接法，先将材料放置在安装处，在材料的 接口处涂上胶水，正确调整两材料的位置，很快就会按你设计的位置粘接牢固。
11、检查胶水和保护铁管的防锈漆间是否粘接牢固。
﹡干化时间：指涂胶水到材料粘接之间的时间。
橡塑确定保温材料厚度考虑的因素：
1、 环境温度越高，材料越厚；
2、 相对湿度越大，材料越厚；
3、 介质温度越低，材料越厚；
4、 管道直径越大，材料越厚。
工业、民用建筑：高层建筑内外墙及屋顶保温层，各种管道保温、空调风道保温层、防火门、墙之芯层、易燃品库房、冷库保温等。
石油、化学工程：石油化学品输送管道、热力管道、冷热风道保温、化工容器保温。
车辆、船舶：乘用车、冷藏车、特种车的保温隔热；民用、军用船舶、船体、舱室的隔热、保温、隔音、防火。
家用电器：水箱、冰柜、冷藏柜等保温。
低容重闭孔泡沫玻璃绝热制品泡沫玻璃是以玻璃粉为基料，加入外加剂通过隧道窑高温焙烧而成。是高级保温隔热材料。具有容重轻、导热系数小、不透湿、吸水率小、不燃烧、不霉变、机械强度高、加工便、耐化学腐蚀（氢氟酸除外）、本身无毒、性能稳定、既是保冷材料又是保温材料，能适应深冷到较高温度范围等特点。同时它的重要价值不仅在于长年使用不会变质，而且本身又起到防火、防震作用。在低温深冷、地下工程、易燃易爆、潮湿以及化学侵蚀苛刻环境下使用时，不但安全可靠，而且经久耐用，被誉为“不须更换的永久性隔热材料”，所以被广泛应用于石油、化工、地下工程、造船、国防军工的隔热保冷工程。
橡塑保温材料优点

橡塑材料因其化学结构的独特性，属于易燃产品，在燃烧过程中产生融滴。为了满足使用中阻燃的要求，目前国际上普遍采用以下的办法：
1、提高氧指数。材料的氧指数是指维持该材料持续燃烧的最低氧气浓度，氧指数越高表明材料阻燃性能越好，反之则差。氧指数>26，在空气中会离火自熄，氧指数>32，在空气中很难燃烧。对易燃材料的氧指数提高一般采用的法有：共聚法――即在分子链上通过共聚反应引入X、P、N等原子，在材料燃烧分解时产生的HX、NH3等能稀释断链产生的小分子烯烃、烷烃的密度，抑制燃烧反应的进行；接枝法――即将阻燃性好的单体通过接枝反应在易燃的分子链上，以提高其阻燃性；交联法――即将线性分子链通过交联反应在分子链间形成网状结构来达到提高氧指数的目的。橡塑材料提高氧指数的办法则是交联法。
2、加入阻燃添加剂，使其燃烧的产物隔绝空气与可燃气体，提高产品的阻燃性能。阻燃添加剂分成两种：卤系添加剂和金属氢氧化物阻燃剂。
卤系添加剂是指含卤素的阻燃剂，如氯系、溴系等阻燃剂，它们在火焰作用下，释放出惰性气体，隔绝氧气，从而达到阻燃的目的。但是另一面，在高温作用下，卤系阻燃剂会因为凝聚相热分解产物不能充分燃烧，产生大量有毒腐蚀性气体，形成二次污染，虽然阻止了燃烧，但生成的烟气浓度较大，烟密度较高，产生的有毒气体再一次伤害了人们的身体健康。
金属氢氧化物阻燃剂是指含有AL（OH）3、Mg（OH）2等氢氧化物的阻燃剂，此类添加剂在200℃以上的温度下吸热脱水，带走产生的燃烧热，其脱水生产的氧化物在材料表面形成一道坚固致密的阻燃屏障，起到绝热防护作用，从而降低燃烧速度、防止火焰蔓延，达到抑制燃烧的目的，且不产生融滴，燃烧产烟浓度小，是一种比较理想的阻燃添加剂。
NBR-PVC丁氰橡胶是极性材料，加入氢氧化物阻燃剂，会大大降低材料的理化性能，废品率增高，不能连续生产。另外，国内的橡塑材料生产厂由于受到生产成本的影响，只能采用含卤素的阻燃剂，这就是那些低价橡塑材料燃烧时产生大量黑色、呛人的有毒气体的根本原因。
EPDM三元乙丙橡胶是非极性材料，加入氢氧化物阻燃剂后，反而会极大地提高其物理性能，虽然成本高，但废品率低，燃烧时烟密度低。

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