硅芯管冷弯曲半径试验器

JTT496-E JTT496-2004

硅芯管冷弯曲半径试验器 硅芯管冷弯曲半径试验装置 硅芯管冷弯曲半径检测器 硅芯管冷弯曲半径检测装置 硅芯管冷弯曲半径试验仪 弯曲半径试验器 弯曲半径试验仪

一、硅芯管冷弯曲半径试验器性能特点：

硅芯管冷弯曲半径试验器是沧州中亚试验仪器有限公司按照中华人民共和国交通行业标准JT/T496-2004《公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管》中硅芯管冷弯曲半径试验方法研制的。该设备简洁直观，是生产及质量监督检验部门的理想设备。

二、硅芯管冷弯曲半径试验器使用范围：

适用于测定低温下硅芯管的抗弯曲性能。能够满足直径在32-63mm不同直径的地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管。

三、硅芯管冷弯曲半径试验器结构组成：

由支撑底座及五个不同直径的标准轮毂组成，每个轮毂有3-5对压固螺栓压固片构成。中间最高的一种为1号用于对直径为Φ60～Φ65mm的管材进行弯曲，2号用于对直径为Φ38～Φ52mm的管材进行弯曲、3号用于直径为Φ43～Φ47mm的管材进行弯曲，4号用于对直径为直径为Φ38～Φ42mm的管材进行弯曲，5号用于对直径为Φ32～Φ36mm的管材进行弯曲。

四、硅芯管冷弯曲半径试验器试验设备：

1、其他检测设备：温度能控制在-20℃±2℃的低温箱。

2、样品：取3根1.5米(当外径大于40mm时2m)长的硅芯管作为试样用于产品的弯曲性能试验，试验前试样应放置在-20℃±2℃温度下保持2h。

五、硅芯管冷弯曲半径试验器判定规则：

试样经过弯曲试验后，应不出现开裂、裂纹或明显应力发白现象。

六、硅芯管冷弯曲半径试验器测试步骤：

1、从低温箱中取出1根试样，迅速在四个不用方向上进行弯曲试验，每个方向上至少应该弯曲90度。

2、第一次弯曲后，转动180度进行第二次弯曲，然后转动90度，进行第三次弯曲，在转动180度进行第四次弯曲。从冷柜取出试样开始，四次弯曲试验的时间间隔不能超过20S，四次弯曲试验的总时间不能超过40S。

3、从低温箱中取出另外两根试样，依次按照2的步骤进行弯曲，三根试样都合格为合格，否则应将试样数量加倍经行试验。

七、硅芯管冷弯半径试验器安装及使用：
1、首先将滚轮架抬至铅垂位置，然后将所需弯曲管材插入相应尺寸的滚轮及支板上的孔内，（注意1号弯曲半径为R750 mm，所以管材试样应留长度自A点（顶端）到B点（底端）1200mm的长度进行弯曲，同理2号弯曲半径为R625 mm，应留1000mm的长度进行弯曲，3号弯曲半径为R500mm，应留810mm的长度进行弯曲，4号弯曲半径为R400mm，应留650mm的长度进行弯曲，5号弯曲半径为R300mm,，应留500mm的长度进行弯曲）试样装好后，向下拉动滚轮使其弯曲至所须角度。其他操作按CJ/T496标准的要求进行。

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一、硅芯管冷弯曲半径试验器性能特点：

硅芯管冷弯曲半径试验器是沧州中亚试验仪器有限公司按照中华人民共和国交通行业标准JT/T496-2004《公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管》中硅芯管冷弯曲半径试验方法研制的。该设备简洁直观，是生产及质量监督检验部门的理想设备。

二、硅芯管冷弯曲半径试验器使用范围：

适用于测定低温下硅芯管的抗弯曲性能。能够满足直径在32-63mm不同直径的地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管。

三、硅芯管冷弯曲半径试验器结构组成：

由支撑底座及五个不同直径的标准轮毂组成，每个轮毂有3-5对压固螺栓压固片构成。中间最高的一种为1号用于对直径为Φ60～Φ65mm的管材进行弯曲，2号用于对直径为Φ38～Φ52mm的管材进行弯曲、3号用于直径为Φ43～Φ47mm的管材进行弯曲，4号用于对直径为直径为Φ38～Φ42mm的管材进行弯曲，5号用于对直径为Φ32～Φ36mm的管材进行弯曲。

四、硅芯管冷弯曲半径试验器试验设备：

1、其他检测设备：温度能控制在-20℃±2℃的低温箱。

2、样品：取3根1.5米(当外径大于40mm时2m)长的硅芯管作为试样用于产品的弯曲性能试验，试验前试样应放置在-20℃±2℃温度下保持2h。

五、硅芯管冷弯曲半径试验器判定规则：

试样经过弯曲试验后，应不出现开裂、裂纹或明显应力发白现象。

六、硅芯管冷弯曲半径试验器测试步骤：

1、从低温箱中取出1根试样，迅速在四个不用方向上进行弯曲试验，每个方向上至少应该弯曲90度。

2、第一次弯曲后，转动180度进行第二次弯曲，然后转动90度，进行第三次弯曲，在转动180度进行第四次弯曲。从冷柜取出试样开始，四次弯曲试验的时间间隔不能超过20S，四次弯曲试验的总时间不能超过40S。

3、从低温箱中取出另外两根试样，依次按照2的步骤进行弯曲，三根试样都合格为合格，否则应将试样数量加倍经行试验。

七、硅芯管冷弯半径试验器安装及使用：
1、首先将滚轮架抬至铅垂位置，然后将所需弯曲管材插入相应尺寸的滚轮及支板上的孔内，（注意1号弯曲半径为R750 mm，所以管材试样应留长度自A点（顶端）到B点（底端）1200mm的长度进行弯曲，同理2号弯曲半径为R625 mm，应留1000mm的长度进行弯曲，3号弯曲半径为R500mm，应留810mm的长度进行弯曲，4号弯曲半径为R400mm，应留650mm的长度进行弯曲，5号弯曲半径为R300mm,，应留500mm的长度进行弯曲）试样装好后，向下拉动滚轮使其弯曲至所须角度。其他操作按CJ/T496标准的要求进行。