加油站输油管道特点,加油站输油管道防腐蚀

加油站输油管道特点,加油站输油管道防腐蚀

输油管道使用的是新型复合材料，所有管线、接头、三通等部件全部在工厂预制完成,输油管道系统同样配备了渗漏监测报警装置，使得整个加油站从油罐到加油机的核心工艺流程实现了全程在线监测，为加油站的安全以及数质量管理保驾护航,输油管道的内、外管壁间的夹层间隙应能容纳和监测主管道所输送液体燃料的渗漏。夹层间隙空间保持密闭且全线贯通。

输油管道的结构：

按EVOH阻氧层在管材中的位置，有三种不同的EVOH管：

A、输油管道内层是EVOH阻氧层，外层是PE或PEX层，两层间是热熔胶层的EVOH管；

B、内层是PE或PEX层，外层是EVOH阻氧层，两层间是热熔胶层的EVOH管；

C、输油管道内层是PE或PEX层，中间层EVOH阻氧层，外层再覆盖一层PE或PEX层，内外两层间各有一层热熔胶层的EVOH管。

前两种EVOH输油管道都是三层结构的，后一种是五层结构的。五层结构的EVOH管生产设备也相应复杂些。

输油管道产品规格：
可用于目前油田现用的各种型号的油管，也可按用户要求订制生产。
（1）Ø 63×2.5mm    可应用于Ø73×5.51mm型号油管；
（2）Ø 63×2.8mm    可应用于Ø73×5.51mm型号油管；
（3）Ø 63×4mm     可应用于Ø73×5.51mm型号油管；
（4）Ø 65×2.5mm    可应用于Ø73×5.51mm型号油管；
（5）Ø 65×3mm     可应用于Ø73×5.51mm型号油管；
（6）Ø 76×3.5mm    可应用于Ø88.9×6.45mm型号油管；
（7）Ø 76×4.5mm    可应用于Ø88.9×6.45mm型号油管。

输油管道具有以下优点:

1.使用寿命长。传统输油管道在埋地铺设前一般都要进行防腐处理,即使在中性无腐蚀性土壤中,平均使用寿命也仅为10年。而输油管道因其稳定的性质,使用寿命可达到50年免维护,基本达到了加油站的设计使用极限。

2.安全抗静电性。输油管道的内表面光滑,水力线形系数好,管道内液体流态可减少静电荷的产生,同时复合管材为多层设计,独立设计导电层,具有导静电性,能有效地防止静电聚集放电,完全能够达到建设标准要求（体电阻率小于108Ω.m,表面电阻率小于1010Ω）。

3.安装施工安全、高效。输油管道施工要求的安全条件高,尤其在加油站改造、维修中,可涉及到残余可燃、爆炸危险性油品、油气的焊接施工。复合管材一般采用定制的连接弯头、管件,采用热熔或粘结原理,避免了传统工艺上的明火作业。无缝钢管管道铺设一般都须对管线进行加强级防腐,并埋设在管沟内,一座加油站的施工时间平均应在10-12日内。而复合管材不需防腐处理,可直接埋地铺设,平均工期仅为3-5日。

4.耐腐蚀。输油管道具有极强的耐腐蚀性,且永不生锈。因输油管道多为埋地管线,传统钢制管线工艺受土壤酸碱度及土质化学成分的限制,需进行多道防腐措施才能埋地铺设。复合管材因其特殊的化学材料,自身不发生电化学反应,也很难电离与土壤中的其它化学成分发生反应。具有较高的化学稳定性,对酸、碱溶液具有优良的耐腐蚀性能。在土壤腐蚀性强,湿度大的地区,与钢制管材相比具有明显的抗腐蚀、锈蚀的优势。

5.承压能力大,坚韧性强。输油管道一般都设计为多层结构,采用化学的分子连接方式连接不同管道层,使多层管道成为一个坚实的整体,消除层与层之间剥离引起的渗漏和溶胀风险,承压能力高于无缝钢管。高工作压力可达4.0MPa,负压可达0.1MPa, 完全满足建设标准中规定的非金属复合管材大工作压力不小于0.35MPa的要求。

6.  运输方便。输油管道的重量可达到钢管重量的十分之一,而且因其具有良好的挠性和弯曲度,可捆盘整装运输,管材运输不受加工长度的限制,大大方便了材料的货物物流运输。

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