钢筋闪光对焊机型号 闪光对焊机

钢筋闪光对焊机型号 闪光对焊机
钢筋对焊应采用闪光对焊，它具有生产效率高、操作便、节约钢材、焊接质量高、接头受力性能好等许多优点。适用于直径10～40㎜的HPB235、HRB335和HRB400热轧钢筋、直径10～25㎜的RRB400热轧钢筋以及直径10～25㎜的余热处理HRB400钢筋的焊接。1．钢筋闪光对焊工艺 钢筋闪光对焊过程如下：先将钢筋夹入对焊机的两电极中（钢筋与电极接触处应清除锈污，电极内应通入循环冷却水），闭合电源，然后使钢筋两端面轻微接触，这时即有电流通过，由于接触轻微，钢筋端面不平，接触面很小，故电流密度和接触电阻很大，因此接触点很快熔化，形成“金属过梁”。过梁进一步加热，产生金属蒸气飞溅（火花般的熔化金属微粒自钢筋两端面的间隙中喷出，此称为烧化），形成闪光现象，故称闪光对焊。通过烧化使钢筋端部温度升高到要求温度后，便快速将钢筋挤压（称顶锻），然后断电，即形成对焊接头。 根据所用对焊机功率大小及钢筋品种、直径不同，闪光对焊又分连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热闪光焊等不同工艺。钢筋直径较小时，可采用连续闪光焊；钢筋直径较大，端面较平整时，宜采用预热闪光焊；直径较大，且端面不够平整时，宜采用闪光—预热闪光焊，RRB400级钢筋必须采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊，对RRB400钢筋中焊接性差的钢筋还应采取焊后通电热处理的法以改善接头焊接质量。  

（1）连续闪光焊。采用连续闪光焊时，先闭合电源，然后使两钢筋端面轻微接触，形成闪光。闪光一旦开始，应徐徐移动钢筋，形成连续闪光过程。待钢筋烧化到规定的长度后，以适当的压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径，应随着焊机容量的降低和钢筋级别的提高而减小。

（2）预热闪光焊。预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以达到均匀加热的目的。采用这种焊接工艺时，先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋烧化到规定的预定的预热留量后，随即进行连续闪光和顶锻，使钢筋焊牢。
（3）闪光—预热闪光焊在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。这种焊接工艺的焊接过程是首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后断续闪光，进行预热，接着连续闪光，最后进行顶锻，以完成整个焊接过程。
参数
 额度功率 额度电压 额定频率 最大短路电流 负载持续率 最大加紧力 最大顶锻力
 冷却水流量 平均重量 外形尺寸
型号
          
UN-50 50KVA 380V/420V 50/60Hz 19000A 50% 4000N 2000N 150L/H 350Kg 100*90*150CM
UN-75 75KVA 380V/420V 50/60Hz 24000A 50% 6500N 3000N 150L/H 450Kg 100*90*150CM
UN-100 100KVA 380V/420V 50/60Hz 28000A 50% 6500N 3000N 150L/H 550Kg 100*90*150CM
UN-150 150KVA 380V/420V 50/60Hz 32000A 50% 8500N 4000N 300L/H 1200Kg 140*100*170CM
UN-200 200KVA 380V/420V 50/60Hz 37000A 50% 8500N 4000N 300L/H 1400Kg 140*100*170CM
UN-250 250KVA 380V/

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