反渗透为目前全球公认的制造脱盐水最有效的技术之一，时至今日电力、煤化工、焦化炼化、海水淡化、食品、化妆品等方方面面已经无法脱离该技术。

而为确保RO系统能经济、安全、平稳的运行，除了装置可靠的设计和元器件的选择以及完善的运行管理外，选择合适的反渗透膜专用药剂防治或减缓污染显得至关重要。

反渗透设备常用药剂包括阻垢剂、杀菌剂、清洗剂，阻垢剂顾名思义其主要作用是阻止或减缓RO膜表面无机垢的形成，再配合使用杀菌剂削减生物污堵的情况下达到减少前端药剂使用量、降低清洗频率、减少清洗投入、降低能耗等作用，真正实际的为企业节约成本。

阻垢剂：

污染物的形成在反渗透设备运行中是不可避免的，主要污染物有两种无机物污染和生物污染，其中无机物污染可以通过选择合适的阻垢剂加以缓解。

  一款阻垢剂的选择，首先要考虑进水水质，如果水质变化比较大，要以最差的水质为依据，特别是废水，其水质复杂且变化较大，因此要求上游排入废水系统的废水要有严格的控制并适当分流，而在进入反渗透膜之前要做好前处理工作，尽可能的达到反渗透进水要求。实际对阻垢剂的选择，第一要了解进水的基本情况，所以一份水质报告是必不可少的，能够适用于宽泛PH值的阻垢剂可以大大降低设备酸碱的使用量，其次进水中各种离子浓度如何更是同进水结垢倾向相联系，好的阻垢剂能够在高的结垢倾向下正常运行且加量较少， 一款阻垢剂的选择不单只看以上二个重点还应该关注药剂是否同RO膜原件相配套，是否有膜厂商推荐、是否有完善的监督和监测、各类认证是否齐全。

       确定阻垢剂品牌以后，阻垢剂的使用量需要利用品牌供应商的加药软件进行数据测算，数据测算的准确程度取决于品牌供应商数据库的完善程度。

       阻垢剂在实际使用中的投加量的控制也要做到准确，药剂并不是投入量越大效果就越好的，往往大的投加量反而会造成膜原件的污堵。一款质量稳定、性能可靠且认证齐全、后续服务到位的阻垢剂产品在用户使用过程中能够为客户带来意想不到的收益。

杀菌剂

      生物污染最常见也是最严重的问题，特别是当水源为地表水或富含细菌的进水，因而控制水中微生物的活动尤为重要，正确的设计和预处理操作是防止出现微生物污染的先决条件。设备运行中以连续或脉冲式投加杀菌剂能够很好的对生物结垢进行干预，从而达到减缓结垢的作用。反渗透膜杀菌剂的选择应严格避免使用氧化型杀菌剂尤其是含氯型以免造成反渗透原件氧化失效，各大膜厂商的产品手册中均建议使用非氧化型杀菌剂以保证反渗透原件的安全运行。

     对于一款杀菌剂的选择应遵循以下几点

◾  与膜原件本身兼容

◾  与使用的阻垢剂兼容

◾  不应透过膜进入产水中

◾  能发挥较快的消毒作用

◾  可生物降解

清洗剂

      阻垢剂和杀菌剂是反渗透系统在运行当中不可或缺的药剂，然而设备经过长时间的运行，污染物会缓慢累积当在线清洗已经无法很好的还原膜性能的时候，反渗透组件需要进行离线清洗。常规判断需要进行离线清洗的指标为（设备标准化下）：

◾  产水量低于正常值的10-15%

◾  脱盐率降低15%

◾  膜管间压差大于15%

      由于每个膜厂家在膜原件的制作工程中采用的工艺不同，所以在酸碱清洗时PH值范围及温度难受能力不同，同时清洗效果也有较大差别，一般反渗透设备的离线清洗除去常用的酸和碱外还会用到一些特殊药剂以针对难处理污垢，例如酸碱清洗剂配合使用可有效的去除钙、钡和锶的硫酸盐以及氟化钙结垢。

       合理的使用反渗透药剂能够使企业的纯水设备保持健康、良好的运行状态，延长设备使用时间从而大大节约使用成本。

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本品是基于有机膦酸和膜专用分散剂的混合物，是一种常规阻垢剂，具有高分散性，用于控制膜分离系统中的结垢和沉积物，减少微粒阻塞，被广泛引用到易结垢，可引起高硬度或高浓度悬浮物的膜系统中。

适用的给水pH-范围是7-10，投加量取决于多种因数，如回收率，硬度，悬浮物浓度等，最好在华东水处理工程师的指导下投加用药，将每天所需的反渗透阻垢剂加入塑料加药桶内，用产品水稀释后用计量泵将药剂连续加水进水处。加药浓度为2-6ppm。 产品在水中的含量可以通过测试其中的磷含量来确定，原水中的磷含量必须同时考虑在内，磷可以通过氧化分解而带出系统。

采用塑料桶包装，每桶25kg。贮存于阴凉干燥处，贮存期为十二个月。