混凝土地面抗油剂-混泥土染色剂-混凝土染色剂

混凝土地面抗油剂-混泥土染色剂-混凝土染色剂
AG-368环氧树脂面涂固化剂
产品说明
环氧固化剂A6—368是-种改性胺类环氧树脂固化剂，粘度低、色泽浅，可操作时间长、后期固化速度较快、用于室温固化。固化物表面光泽度好，附着力强、硬度高，耐酸、碱、油等化学物质，具有良好的耐潮湿性，耐白化及耐水渍性，可广泛用于各种高档底涂、中涂、以及深色面涂。
外观及特性
外观 淡黄色透明液体
色数（Gardner） ≈11
胺值：（mgKOH/g） 300±20
粘度：（mPa.s 25℃） 70±20
比重：（g/cm³ 25℃） 1.05-1.12
硬度：（shore-D） ≥80
配合比例
标准双酚A环氧树脂（EEW-190） 100g
AG-368 50-60g
可使用时间
接上述配比混合共150克在25摄氏度测得结果为20分钟
包装式
5KG、20KG、220KG铁桶包装（净重）
贮藏法
密封在原装容器内，置于0摄氏度-40摄氏度的干燥地点，不可贮藏于阳光下。
应用范围
环氧地坪深色面涂，也可用于中、底涂，灌装固化剂。

技术指标
安广AGS混凝土密封固化剂在混凝土防护所需要的相关指标诸如耐磨性、抗渗性、抗压强度、抗冲击、耐腐蚀等面都体现出了良好的品质。根据国际通用ASTM标准检测结果如下： 施工法：

国内参考标准
GB/T16925-1997 《混凝土及其制品耐磨性试验法》（滚珠轴承法）
GB/T50081-2002《混凝土力学性能试验法标准》
JC/T906-2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》
参考JC/T906-2002
《混凝土地面用水泥基耐磨材料》标准的检测数据
检测项目 检测结果
耐磨度 基准试件 0.5
浸泡后试件 1.2
耐磨度比（%） 240
抗压强度（MPa） 基准试件 22.4
浸泡后试件 30.8
抗压强度比（%） 138
表面强度（压痕直径）nm 基准试件 5.67
浸泡后试件 4.42
表面强度（压痕直径）（%） 78
施工工艺
①混凝土浇注要求：混凝土地面的强度设计要求在C25以上，不得低于C20。
②清洁地面：对于新浇注的混凝土（包括耐磨硬化地面），使用抹光机抹平、压实，应至少养护7~14天（使用水养护），打磨、清除表面的白碱和浮尘；对于旧的混凝土地面，需清除表面的油污、涂料和松散结构等影响渗透的物质，彻底清扫地面。
③使用硬化剂充分润湿预处理的混凝土表面，并保持润湿（触摸有游离的液体）40-60分钟。可以采用刷涂、辊涂或者喷涂的式；期间如果局部部位变干，应及时补加材料保持湿润；在此期间应使用毛刷、拖把或者滚筒等工具不断摩擦表面，使硬化剂能更均匀有效地渗透到混凝土内部。（安广AGS混凝土密封硬化剂应摇匀后可使用，施工温度为0℃-50℃）
④当气温较高时，表面的硬化剂由于水份蒸发的原因很快变干发白，可喷涂少量水稀释变干发白的硬化剂，但用量不宜过多。
⑤清除余液：使用塑胶刮子或拖把把表面剩余液体清除干净。
⑥对于渗透较快的地面，在干燥后应根据实际需要重复步骤3、4、5。
⑦养护：干燥24小时后地面可正常使用，渗透的硬化剂有效成分逐渐与水泥反应，能更早获得最好强度。
⑧抛光：平整密实的地面在使用一段时间后会产生一定的光泽，若抛光能使地面立即获得较高光泽的效果，在使用硬化剂处理养护7天后可使用抛光机对地面进行抛光。

施工用量
混凝土基面的空隙率而定。用量在0.3-1.0kg/㎡不等。
适用范围
安广AGS混凝土密封固化剂可应用于所有混凝土防护工程上，特别适用于有无尘环境要求的场所。如：各类要求重压、耐磨、防渗、防尘生产车间、大型超市、粮库、冷库、停车场、食品生产基地、加油站、飞机跑道、体育场馆、码头等混凝土工程。
包装
25kg/桶
部分案例


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