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◆ 床身是五面铣加工中心作为加工母机加工,全机械打孔、攻丝、铣导轨台,误差小,精度高
◆ 床身经过去应力处理,坚固耐用,永不变形。
◆ 本机适合多元化复杂性产品加工或多样加工, 用途广泛:可下料、钻孔、切割、导边、铣型等,目前主要用于切割与镂铣
◆ 方形龙门立柱,承重力更强,更稳定。
◆ 吸附台面为12分区小网格分布模式,吸附力强。
◆ 机头件:Z轴丝杆为悬杠式,精度高,机头行进过程中阻力小
◆ Z轴为直连式结构 ,克服了传统雕刻机皮带传动弹性误差的产生。
◆ 导轨 X轴 为背跨式 两导轨在不同的基准面,增加了Z轴的稳定性和刚性。
◆ 本款机型的各项机械、电器部件均为国际顶尖产品。如德国的真空系统及传动系统、日本的伺服驱动系统,意大利原装进口主轴等。
l 设备参数:
1、有效雕刻面积1300*2500*200
2、X/Y/Z轴有效行程:1300*2500*200mm
3、平台最大尺寸:1400*3050mm
4、装夹刀具形式:手动装刀(选装气动装刀)
5、设备工作方式:步进电机驱动(选装伺服电机)
6、重复定位精度:0.02mm
7、空程最大速度:步进20米/分钟,伺服80米/分钟
8、加工最快速度:视雕刻材料和刀具而定
9、主轴电机:顺通、昌盛、翰琪、名牌主轴(1.5-2.2-3.2-5.5KW)
10、工作电压:AC220V,AC380V都可以使用
11、控制系统:上海维宏,深圳山龙,台湾新代,北京凯恩帝(选装)
直排刀加工中心机器主要配置和性能参数(可定制)
机器主要配置:台湾9KW风冷换刀主轴(可选意大利HSD)
德国齿条: 传动平稳、噪音小、传动力矩大
台湾减速机:噪音小,传动精度高
系统: 台湾新代
法国施耐德电气元件等进口部件,性能稳定。
产品特点:
操作简单;机器搭配的自动排版软件只需输入板材尺寸即可自动优化排版,并生成加工代码,普通工人培训3-5个小时即可轻松上岗,拜托企业对熟练工的依赖。
省时;电脑自动排版,效率大大高于人工计算,节省排版时间。机器配有自动定位气缸(开料机标配装置),上料后无需重复定位,节省上料时间。真空吸附台面,可固定较小尺寸板材,保证板材在加工过程中无移位现象,无需再使用夹具固定,节省装夹时间;
省料;电脑自动优化排版,最大限度的提高板材利用率。
省工;以前的推台锯等下料设备,需两个人操作,工人不停的转动板材,调靠尺,工作强度大,开料机一人可操作多台机器,工作强度小,节省人工成本;
异型切割;开料机采用铣刀切割的方式,可切割任意形状,同时自动排版软件也可对异型进行排版优化,让异型切割变得更快更精准。
下料质量高;板材切割无崩边现象且尺寸精准,为后期安装提供了有效保障;
改善工人工作环境;专业的吸尘设计,可在加工过程中吸走96%的灰尘,改变了传统推台锯灰尘满天飞的工作环境。
产品简介:
气动双头、三头、四头自动换刀木工雕刻机专为客户提高效率而设计,2-4个机头采用气缸控制可任意切换,能够轻松完成客户设计的多道程序(加工工件要求换刀在2-4把刀以内),即省去了中间手工换刀的繁琐,适合于木门、家具、乐器生产中的多工序产品。本款设备一台顶三台,可赶上三台单头木工雕刻机、一台双头或三头独立木工雕刻机、一台多头木工雕刻机的加工效率。
三工序自动换刀雕刻机可以实现三刀头自动换刀雕刻,省去了人工多次换刀多次定原点的繁琐程序,提高三倍效率。适合于那些需要几种工序换刀完成的雕刻工艺。工作原理就是需要几把刀配合完成一个工件雕刻,比如第一把刀雕刻完成第一种花型刀路,第二把刀自动切换开始雕刻第二种花型.以此类推,加工效率是普通木工机的三倍,是移门、橱柜门、木门、衣柜门等行业的首选。减少了换刀时间,单头雕刻机每次换刀和对原点的时间大概是3-5分钟,一张门板或者橱柜门一般需要两套或者三套刀具来完成雕刻工作,有些厂家为了避免反复换刀,采用换板的方式,一次性把一种刀具的所有板材都雕刻,人工反复更换工件,等所有同种刀具要求的板材都雕刻完成之后换一次刀,每次换板时间大概3分钟左右,而且要求花型得完全一样,非常麻烦,非常纠结。
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