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(1)检验平板的特点:检验平板使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度。检验平板可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的检验平板上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。检验平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用检验平板必须注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法消除检验平板的残余应力。
(2)检验平板的技术要求:
1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、平板的铸造表面应涂漆牢固。
3、精度等级为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、平板应采用优质细密的灰口铸铁等材质制造,其工作面硬度应为170-220HB。
5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra最大允许值为5um。
6、平板应去磁和稳定性处理。
7、平板相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其位置应不高于工作面。
(3)检验平板的保养
1、为了防止检验平板的变形,在吊装检验平板时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔,将检验平板平稳吊装在运输工具上。
2、将检验平板支撑点垫好、垫平、保证每个支撑点受力均匀,保证整个检验平板平稳。
3、检验平板安装时将检验平板的各个支撑点用调整垫铁垫好,垫实、由专业技术人员将平板调整至合格精度。
4、检验平板使用时要轻拿轻放工件,不要在检验平板上挪动比较粗糙的工件,以免对检验平板的工作面造成磕碰、划上等损坏。
5、为了防止检验平板整体变形,使用完毕后,要将工件从检验平板上拿下来,避免工件长时间对铸铁平板的重压造成检验平板的变形。
6、检验平板不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用检验平板的外包装将检验平板盖好,以防止平时不注意造成对检验平板的工作面的损伤。
7、检验平板应该安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、检验平板按国家标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可根可分为6-12月
规格(长×宽)mm | 精度等级 | |||
0 | 1 | 2 | 3 | |
平面度公差(μm) | ||||
200×200 | 5 | 10 | 20.5 | |
200×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
300×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
300×400 | 6 | 12 | 24 | |
400×400 | 6.5 | 12.5 | 25 | |
400×500 | 6.5 | 13 | 26 | 66 |
500×500 | 6.8 | 14 | 28 | 68 |
400×600 | 7 | 14 | 27.5 | 70 |
500×600 | 7 | 14.2 | 28.5 | 71 |
500×800 | 8 | 15.5 | 31 | 78 |
600×800 | 8 | 16 | 32 | 80 |
1000×750 | 9 | 18 | 36 | 90 |
1000×1000 | 10 | 20 | 40 | 97 |
1000×1200 | 10 | 20.5 | 41 | 103 |
1000×1500 | 11 | 22 | 45 | 112 |
1000×2000 | 26 | 52 | 130 | |
1500×2000 | 28 | 56 | 140 | |
2000×2000 | 31 | 61 | 153 | |
2000×2500 | 34 | 67 | 168 | |
1500×3000 | 35 | 70 | 174 | |
2000×3000 | 37 | 74 | 184 | |
2000×4000 | 44 | 88 | 219 |
以上是我们对检验平板的简单介绍,如有疑问,请随时拨打热线电话。
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