专业铁碳填料销售厂家-哪里有铁碳填料销售厂家-铁碳填料铁碳填料铁碳填料

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铁碳微电解工艺概述
微电解工艺是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。
当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低COD和色度，提高废水的可生化性，同时对氨氮的脱除具有很好的效果。
铁碳微电解的工作原理
微电解是基于电化学中的原电池反应。当铁和炭浸入电解质溶液中时，由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差，因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。阳极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力，可使某些有机物还原，也可使某些不饱和基团(如羧基—COOH、偶氮基-N＝N-)的双键打开，使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。此外，二价和三价铁离子是良好的絮凝剂，特别是新生的二价铁离子具有更高的吸附-絮凝活性，调节废水的pH可使铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀，吸附污水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及有机高分子，可进一步降低废水的色度，同时去除部分有机污染物质使废水得到净化。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O]，在偏酸性的条件下，这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解从而消除了有机废水的色度，提高了废水的可生化性。
铁炭原电池反应：
 阳极：Fe - 2e → Fe2+   E (Fe/Fe2+) = 0.44V
   阴极：2H+ + 2e → H2   E (H+/H2) = 0.00V
当有氧存在时,阴极反应如下：
O2 + 4H+ + 4e → 2H2O   E (O2) = 1.23V
O2 + 2H2O + 4e → 4OH-  E (O2/OH-) = 0.41V
● 一般微电解反应为：铁原子与炭原子是紧挨着或分开形成原电池反应。这种铁炭接触不利于电子的转移，电荷效  率较低，因此废水中有机物的去除效率一般也较低。同时当铁炭一旦分层将更不利于有机物的去除。（如图A、B）
● 铁炭包容式微电解反应为：铁原子与炭原子是相互包容组成架构而形成的原电池反应。这种铁炭接触不存在铁与炭的分层问题，因此更有利于电子的转移，电荷效率较高，废水中有机物的去除效率也较高。




重 点 产 品 介 绍》 》》 》  一 新 型 微 电 解 填 料》 》 》
【 产 品 概 述 】
公司生产的新型微电解填料是针对当前高浓度有机废水难降解难生化而重点研发
的一种多相催化氧化填料。它是由多元金属合金、碳、融合催化剂并采用 1150°-
1350°高温微孔活化技术生产而成，填料内部呈多孔蜂窝状，铁碳合金交叉构架式结构。
属于免更换、投加式、无板结的新型微电解填料。作用于废水，可高效去除 COD，降低
色度，提高可生化性，处理效果稳定持久，同时可有效避免传统填料在运行过程中的板
结、钝化问题。
本填料是微电解反应（原电池反应）持续作用的重要保证，它不仅是一种产品，更
是一种依附在填料载体上的水处理实用技术。
【 产 品 参 数 】
比重：1.2 吨/m³，空隙率：≥55% ，比表面积：≥1.2㎡/cm³，消耗率：≤15%/年。
含铁量：≥70%-75%，其他有效成分含量：碳≥20%，催化剂≥5%。
【 产 品 规 格 】
项目 外观 粒径 有效成分 强度
微电解填料 扁圆 2×3（cm） 铁+碳+贵金属催化剂 1000kg
注意事项:
微电解填料存放需注意防潮防腐蚀，一旦运行通水后应始终有水覆盖，不可长时间暴露在空气中，以免
被氧化影响使用。
微电解填料使用时原水应进行必要的预处理，去除废水中油脂类、悬浮物等，防止此类物质对微电解系
统造成影响。
有些水质在不同 PH 值条件下会有物质析出，应利用该特点在微电解反应前将水中物质尽可能析出。
微电解反应适合的 PH 值是 3-4 之间，根据水质特点可适当调整；不可在碱性条件下运行。
通过曝气为原电池反应提供充足的氢氧根离子，另外曝气对废水起到搅拌震荡的作用，在减弱浓差极
化，加速电极反应的进行的同时，通过曝气的剪切力，使填料表面及时得到更新。一般曝气曝气量为水体 3
倍适中即可，避免过大曝气量。
注意通风，因工艺运行产生氢气，在微电解间必须安装排气扇，在微电解间内如维修动火 , 必须有足够
的安全措施
参数:
； g k 0 0 0 1 度 强 ； 剂 化 催 属 金 贵 + 碳 + 铁 ： 分 成 效 有 ； ） m c （ 3 × 2 径 粒 圆 扁 观 外 ： 性 属 品 产 料 填 碳 铁
产品使用寿命：长期有效 、定期添加；空隙率≥65% ；比重 1.2 吨 /立米 ；
表面积≥1.2 ㎡/cm；消耗率≤15%/年
产品使用条件：进水 PH3-4，出水絮凝 PH8-9
包装规格：防潮袋装，25±公斤/ 袋。
新鸿源环保 - 铁碳微电解填料创新点
(1)　由多元金属熔合多种催化剂通过高温微孔活化技术熔炼形成一体化合金，保证“原电池”效应持续高
效。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。
(2)　架构式微孔结构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密
度和更好的催化反应效果。
(3)　活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。
(4)　针对不同废水调整不同比例的催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。
(5)　在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以极小颗粒的形式随
水流出。当使用一定周期后，可通过直接投加的式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还极大地减少了工
人的操作强度。
(6)　填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。
(7)　处理成本低，在大幅度去除有机污染物的同时，可极大地提高废水的可生化性。
工艺简介
1、预处理环节
生产区排放的废水先进调节池调节水质、水量，然后进入预处理工艺段，去除杂质、可见悬浮物、浮油、胶体等。调节PH值至3-4间。（预处理工艺主要包括：过滤、吸附、气浮、混凝、沉淀等）。
2、铁碳微电解反应器
废水经预处理并调节PH值后由污水泵打入铁碳微电解反应器，反应器底部进水，反应全程曝气，反应时间一般控制在60-120分钟。具体反应原理及公式详见二、三、（概述与工作原理）。反应完成后反应器顶部出水。铁碳微电解工艺段cod处理效率估算45-75%，色度去除95%以上（以絮凝沉淀后结果计）。
3、絮凝沉淀池
芬顿反应器出水后水中的二价、三价铁离子具有强大的絮凝、螯合能力，把PH值调至8-9，产生絮状氧化物沉淀下来。适当加入部分絮凝剂可加快絮凝沉淀的反应时间。絮凝沉淀后上清液达标排放或进入后续工艺段（厌氧、好氧等生化工艺）。
4、污泥处理
自沉淀池中排出的污泥含水率较高，需进入浓缩池进一步浓缩，后经固液分离后，污泥做其他处理或固废排弃。分离液回流至调节池再处理。

本技术特别针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理,可大幅度地降低废水的色度和COD，提高B/C比值即提高废水的可生化性；可广泛应用于印染、化工、电镀、制浆造、制药、洗毛、农药、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。
⑴ 染料、印染废水；焦化废水；石油化工废水；橡胶助剂废水。
－－－－-上述废水在脱色的同时，处理水中的BOD/COD值显著提高。
⑵ 石油废水；皮革废水；造废水、木材加工废水。
－－－－-上述废水处理水后的BOD/COD值大幅度提高。
⑶ 电镀废水；印刷废水；采矿废水；其他含有重金属的废水。
－－－－-可以从上述废水中去除重金属。
⑷ 有机磷农业废水；有机氯农业废水。
－－－－-大大提高上述废水的可生化性，且可除磷，除硫化物。
铁碳微电解工艺段设计参数
（1）铁碳微电解工艺：
1、水量3/小时
 2、PH值3-4
3、系统运行停留时间90分钟
4、填料添加量6.3（约合7吨）
5、铁碳微电解反应器容积≥15(φ2.2×4m)
6、COD去除率≥65%
7、B/C比值提高≥0.30
8、色度去除率95%
9、吨水处理成本0.4-0.6元
※投资估算详见报价单！



参数:
； g k 0 0 0 1 度 强 ； 剂 化 催 属 金 贵 + 碳 + 铁 ： 分 成 效 有 ； ） m c （ 3 × 2 径 粒 圆 扁 观 外 ： 性 属 品 产 料 填 碳 铁
产品使用寿命：长期有效 、定期添加；空隙率≥65% ；比重 1.2 吨 /立米 ；
表面积≥1.2 ㎡/cm；消耗率≤15%/年
产品使用条件：进水 PH3-4，出水絮凝 PH8-9
包装规格：防潮袋装，25±公斤/ 袋。
注意事项:
微电解填料存放需注意防潮防腐蚀，一旦运行通水后应始终有水覆盖，不可长时间暴露在空气中，以免
被氧化影响使用。
微电解填料使用时原水应进行必要的预处理，去除废水中油脂类、悬浮物等，防止此类物质对微电解系
统造成影响。
有些水质在不同 PH 值条件下会有物质析出，应利用该特点在微电解反应前将水中物质尽可能析出。
微电解反应适合的 PH 值是 3-4 之间，根据水质特点可适当调整；不可在碱性条件下运行。
通过曝气为原电池反应提供充足的氢氧根离子，另外曝气对废水起到搅拌震荡的作用，在减弱浓差极
化，加速电极反应的进行的同时，通过曝气的剪切力，使填料表面及时得到更新。一般曝气曝气量为水体 3
倍适中即可，避免过大曝气量。
注意通风，因工艺运行产生氢气，在微电解间必须安装排气扇，在微电解间内如维修动火 , 必须有足够
的安全措施

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