芬顿工艺催化剂效果更好-芬顿工艺催化剂-铁碳催化剂

芬顿工艺催化剂效果更好-芬顿工艺催化剂-铁碳催化剂
催化氧化法是对传统化学氧化法进一步的改进与强化，是一种新型高效的催化氧化技术。其原理就是在污水与催化剂表面接触的情况下，利用过氧化氢（双氧水）在常温常压下催化氧化废水中的有机污染物，催化过程中会新生成多种氧化能力极强的活性自由基团（即自由基），如OH羟基自由基是仅次于氟的强氧化剂，可以对范围很广的有机物进行无选择氧化，将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，将有机物的双键打断，苯环类开环，发色基团随之脱离。如硝基、氨基、偶氮基和磺酸基团等，同时也有效地提高了BOD/COD值，使之易于生物降解，在必要的条件下将会使有机污染物矿化成二氧化碳和水，还可以使无机物氧化或转换。催化氧化反应，打开了一些高浓度、高毒性、高色度、高含盐量废水在常规预处理后与生化处理之间的瓶颈，有些废水可直接催化氧化后达到排放标准
芬顿催化剂技术参数：
序号 芬顿氧化催化剂指标 参数
1 基体中铁助剂含量 ≥8%
2 基体中铜助剂含量 ≥2%
3 污泥减量 ≥25%
4 堆积比重 1.2t/m³
5 抗碎强度 ≥6MPa
6 年磨损率 ≤3%
7 杂质含量 ＜0.5%
8 HCL可溶性 ≤0.8%
9 规格 φ2-3mm 4-6mm 6-8mm多种规格可定制
10 外观 红褐色球状
11 寿命 ≥5年
12 包装 25kg/密封防潮袋


在非均相催化氧化体系中，一般有三种反应机理：
1、 过氧化氢与亚铁化学吸附在催化剂表面，生成活性物质后与溶液中的有机物反应。这种活性物质可能是•OH，也有可能是其他形态的氧。
2、 有机物分子通过化学键的作用吸附在催化剂表面，进一步与气相或液相中的芬顿试剂反应。首先有机物会迅速被吸附在催化剂载体上，载体表面的氧化物与其形成一些螯合物，随后这些螯合物被过氧化氢和•OH氧化。
3、 芬顿试剂和有机物分子同时被吸附在催化剂表面（络合物作用），随后二者发生反应。从还原态催化剂开始，过氧化氢会氧化金属，过氧化氢在还原态金属上的反应会生成•OH，有机物会被吸附在被氧化过的催化剂上，然后通过电子转移反应被氧化，再次产生还原态的催化剂。有机物随之会很容易从催化剂上解吸（脱附），随后进入本体溶液，或被•OH和过氧化氢氧化。

催化氧化工艺
传统芬顿工艺简介：
Fenton氧化法是以亚铁离子(Fe2+)为催化剂用过氧化氢(H2O2)进行化学氧化的废水处理法。由亚铁离子与过氧化氢组成的体系，也称芬顿试剂，它能生成氧化能力更强的OH羟基自由基（电极电势2.80EV，仅次于F2），在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解。再加上Fe3+的絮凝作用从而有效降解有机物。
芬顿法处理的主要药剂是硫酸亚铁，双氧水，酸，碱（法是反应后回调PH值），传统芬顿试剂法存在不少问题，主要如下：
1、芬顿处理劳动强度大。双氧水操作难度大，硫酸亚铁投加必须是固体，且硫酸亚铁含铁20%左右，相对于聚铁的11%含铁，大大增加了污泥处理强度。
2、芬顿处理的成本高，污泥多。如双氧水的药剂成本高也是一面，并且现在大多数企业所计算的成本往往还不包括污泥增加（硫酸亚铁的投加带来的大量污泥），设备折旧，维修费用等.
3、芬顿处理容易返色。（如双氧水与硫酸亚铁的投加量与投加比例控制不好，或三价铁不沉淀容易导致废水呈现出微黄色或黄褐色。)　
4、比较难控制。因为双氧水与硫酸亚铁的最佳比例需要进行正交实验才可以得出，并且受到反应PH值、反映时间长短、搅拌混合程度的影响，所以比例很难控制。
新型芬顿催化氧化工艺简介：
催化氧化法是对传统化学氧化法进一步的改进与强化，是一种新型高效的催化氧化技术。其原理就是在污水与催化剂表面接触的情况下，利用过氧化氢（双氧水）在常温常压下催化氧化废水中的有机污染物，催化过程中会新生成多种氧化能力极强的活性自由基团（即自由基），如OH羟基自由基是仅次于氟的强氧化剂，可以对范围很广的有机物进行无选择氧化，将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，将有机物的双键打断，苯环类开环，发色基团随之脱离。如硝基、氨基、偶氮基和磺酸基团等，同时也有效地提高了BOD/COD值，使之易于生物降解，在必要的条件下将会使有机污染物矿化成二氧化碳和水，还可以使无机物氧化或转换。催化氧化反应，打开了一些高浓度、高毒性、高色度、高含盐量废水在常规预处理后与生化处理之间的瓶颈，有些废水可直接催化氧化后达到排放标准。
我司在传统芬顿反应的基础上，将芬顿反应所需的铁氧化物通过特殊法附着在载体表面，形成有效的芬顿催化剂。芬顿催化氧化填料（催化剂）机械强度高、耐冲刷等性能，能有效抗击废水对催化剂的冲击，降低阻力，为固态颗粒或长条体状，通过特殊法烧结制备，保证了其活性组分的高利用率，使芬顿法所产生的Fe3+大部分以结晶或沉淀附着在芬顿催化载体表面，结晶后的Fe3+铁盐与芬顿体系形成协同作用进而转化为Fe2+ 周而复始，可大幅减少传统芬顿法的加药量产生的化学污泥量（H2O2加入量减少10%～20%，Fe2+亚铁加入量减少50%～70%，污泥量减少40%～50%），同时在载体表面形成的铁氧化物具有异相催化效果，也促进了化学氧化反应速率及传质效应，使COD的去除率有效提升10%～20%，处理运行费用节省30%～50%。
芬顿催化剂特点：
催化剂种类繁多，按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂存在分离难和容易引起二次污染等缺点而限制了其应用；而多相催化剂以其易分离、易回收、能循环使用、处理效果好等优点有很好的应用前景。适于氧化反应的催化剂大多为过渡金属氧化物，因为过渡金属氧化物晶格中的氧很容易被引入或去除。多相催化氧化工艺中的催化氧化材料具有高稳定性，所以使用周期可达五年以上，并且安装操作简单，运行经济可靠。该工艺最大的优点是可以附加于任何传统处理工艺，因此对高浓度废水原处理工艺的改造有着其他工艺无法比拟的独特优势。
1、本催化剂通过大量试验和工程应用筛选催化剂载体及活性组分，运用大规模工业化的生产式确保合成后的催化剂机械强度大、使用寿命长。多孔材料为催化剂提供了巨大的比表面积，使得催化反应在单位时间内有更高的效率。
2、本催化剂以具有活性的多组分过渡金属氧化物为主，与载体物料性质相近，附着强度高；同时通过高温烧结成型，保证了活性组分的高利用率，并且解决均相催化系统的催化剂须定时添加，催化剂流失率的问题，防止二次污染。


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