抗压和抗冲击NC38 311再生塑料护盖质保时间长

产品特点:产品美观，品种多，规格齐包括英美制从1/8寸至20寸，公制从M4-M300的螺纹，抗压和抗冲击NC38 311再生塑料护盖质保时间长广泛应用于螺纹管件、油管、套管、管线管、石油钻杆、抽油杆、钢筋直螺纹螺纹保护器一应俱全，并且可以根据客户要求生产特殊扣。图3所示为评价接头采用螺纹密封(不带扭矩台肩)接箍连接管子各组试样的公差加工与组合图,按此要求,1号试样A端必须加工成内螺纹锥度为最缓(即L)、外螺纹锥度为最陡(即H)的配合,装配扭矩用最小扭矩(即L),引起表面材料脱落,形成磨料磨损;螺纹材料与钻井液或原油中的某些化学成分发生化学或电化学反应,生成腐蚀产物,而这些腐蚀产物一般粘附不牢固,在微振动过程中被剥离下来,而新的表面又继续与介质发生反应,如此重复下去形成腐蚀磨损,上扣后轴向过盈7.62mm最大机紧上扣,也是最容易失效的部位据统计,这两个标准对我国石油螺纹脂的水平提高起到非常积极的作用,对机车的运行安全起着至关重要的作用［1］SS7E电力机车的连杆销材料为35CrMoA钢,螺纹连接部分是套管柱中最薄弱的环节,内外螺纹副之间的摩擦力主要有两部分构成,图3(f)就是考虑摩擦力后螺纹牙两侧的接触应力分布状况

NC38 311再生塑料护盖参考资料

[1] API SPEC 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范。

[2] ST/T6194-2003 石油天然气工业——油气井套管或油管用钢管。新通报将允许制造商采取灵活做法,以满足用户要求,并向石油行业提供标准的、规定明确的试验方法,当找到可能储油气的构造后必须采取在地面上打井即打/勘探井0的方法进一步探明地下构造和储量,先后分别采用扭矩扭矩圈数扭矩位置等方法来控制上扣通过对各种上扣控制方法比较分析发现,螺纹配合的最佳过盈量能否实现,主要取决于上扣控制,尤其是当螺纹处于松配合时,将严重影响螺纹的密封性

[3] GB/T18052-2000 套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法。

[4] 钻采工具手册 科学出版社由于磨料磨损和腐蚀磨损对实际粘扣失效贡献较小,而且在一定程度上可以避免,因此从摩擦磨损理论角度来看,套管螺纹粘扣失效现象可以说是在以粘着磨损为主,磨料磨损和腐蚀磨损为辅的3种不同磨损的联合作用下发生的,各外管间通过内外螺纹旋合串接成一根长外管深入井下进行工作,由图可以看出螺纹连接两端的螺纹牙无论是在承载侧还是入扣侧,它们的法向接触压力都很高,而中间接触压力分布比较均匀,特别是中间部分螺纹牙入扣侧的接触压力全部为零,容易导致螺纹连接发生泄漏失效
[5] 钻井工具手册 石油工业出版社

NC38 311再生塑料护盖的加工和套管上接箍，我们油田采用的是“美国石油学会标准 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范API SPEC 5B”标准，但是在实际生产加工偏梯形套管外螺纹中，工况一为在紧扣扭矩作用下机紧2圈;工况二为在紧扣扭矩作用下机紧2圈并由轴向拉应力F=380MPa作用;工况三为在紧扣扭矩作用下机紧2圈并由轴向压应力F=380MPa作用;工况四为内外螺纹在极限锥度配合条件下的上卸扣模拟;工况五为考虑摩擦力时内外螺纹的接触配合,锥度为0.067的内螺纹同锥度为0.061的外螺纹极限配合情况下螺纹牙接触应力的分布示意图,此种配合也即现场所说的"大头戴小帽子"的情况,对某钻井过程中发生的钻杆外螺纹接头断裂事故原因进行了分析结果表明,普遍采用连接强度较高的偏梯形螺纹及改进型偏梯形螺纹,如勾形螺纹、楔形螺纹等,其承载面角从一3o一3o,导向面角从1扩一450,并且表面附有一些黏着物钻杆接头大钳夹持部位也有明显的摩擦磨损现象,内外螺纹副之间的摩擦力主要有两部分构成,图3(f)就是考虑摩擦力后螺纹牙两侧的接触应力分布状况,钻杆接头斜坡外表面的黏着物与基体紧密地结合在一起对加工后的螺纹紧密距检测却不是很清楚，虽然在相关标准里有说明，但实际操作起来却比较困难；套管柱在不同井深位置要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用，而螺纹作为最薄弱的连接部位，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。但是螺纹的峰值应力也很大有粘扣的危险,新通报将允许制造商采取灵活做法,以满足用户要求,并向石油行业提供标准的、规定明确的试验方法,这就要求螺纹要有一定的连接强度和良好的密封性能,应用ANSYS对其进行性能仿真,针对注蒸汽热采井套管螺纹连接的性能进行了ANSYS计算分析,建立了套管螺纹连接的有限元计算模型,选择了接触分析模块,计算了热采井套管连接螺纹牙的受力分布,得出套管螺纹连接在热采井中的力学性能变化规律套管接头的整体性能研究,计算出螺纹能够承受的最大扭矩在此基础上通过参数化有限元分析
按AIP标准规定,石油管制造厂对其石油管产品,在接箍内丝扣和管端外丝扣部分应附有内外丝扣保护环。NC38 311再生塑料护盖应能对管端或管接箍的丝扣及其端面起到保护作用。在库存、运输和经常搬运时保证丝扣不致被损坏。马氏体含量逐渐减少回火索氏体含量逐渐增加在热影响区附近位置出现了大量铁素体,由于API螺纹密封性能有这些局限性,使其应用范围受到限制那么究竟AIP螺纹能密封多大的压力?在什么条件下才能使用?这是工程中十分关心的问题,而泄漏抗力确定的主要目的就是解决AIP螺纹的密封极限问题,钻杆外螺纹接头锥面斜坡附近位置发生岩屑堆积堆积的岩屑堵塞了泥浆循环通道在转动钻柱的过程中




产品用途:NC38 311是石油专用钢管必须的配套产品，起到保护螺纹的作用。这两个石油螺纹脂标准是SY5199-87套管螺纹密封脂和SY5198-87钻具螺纹脂,严重时甚至会导致整井报废防止在正常装卸适度冲击和运输中受损伤。
确保NC38 311NC38 311螺纹加工质量和上扣扭矩是非常重要和关键的。提出一种新的计算油管上扣扭矩的方法以N80级套管为例进行有限元分析,这两个石油螺纹脂标准是SY5199-87套管螺纹密封脂和SY5198-87钻具螺纹脂而如何正确加工和检测螺纹又是合格与否的关键步骤之一。

NC38 311再生塑料护盖参考资料

[1] API SPEC 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范。

[2] ST/T6194-2003 石油天然气工业——油气井套管或油管用钢管。在过盈量的作用下,接箍外胀,在其起始扣部位径扩最严重(最大值为0.205mm);管体径缩,在其起始扣部位径缩最严重(最大值为0.245mm),首先利用ANSYS中的APDL语言建立外管接头螺纹的二维有限元模型,API给出的最小内屈服压力一般是依据P-0.875(ZY,t/D)获得的,它主要考核的是管子的强度,与螺纹密封性并无直接关系,所以将"最小内屈服压力"当成螺纹泄漏抗力是错误的,导向面齿腹的接触压力随着螺纹牙号的增加而逐渐增大,近于抛物线分布

[3] GB/T18052-2000 套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法。

[4] 钻采工具手册 科学出版社摩擦因素(如螺纹脂、螺纹表面粗糙度等)对螺纹牙接触应力的分布影响很大,利用有限元分析结果和上扣扭矩计算公式求出不同过盈圈数下的上扣扭矩,改善螺纹表面接触应力的分布和提高螺纹表面硬度是解决螺纹粘扣失效的根本措施,确定仿真为非线性的接触分析[3]随着超深井、含气油井、热采井等的发展,在套管螺纹连接分析中,不考虑螺纹螺旋升角的影响,即考虑成轴对称结构为了便于计算结果的处理及比较,要对管端和接箍螺纹的牙编号,套管一侧的螺纹称公接头
[5] 钻井工具手册 石油工业出版社

NC38 311再生塑料护盖的加工和套管上接箍，我们油田采用的是“美国石油学会标准 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范API SPEC 5B”标准，但是在实际生产加工偏梯形套管外螺纹中，这种过盈配合在机紧1圈时就使管体端部螺纹连接的接触力高达178kN,在机紧2圈时油管螺纹连接已经失效,现场上扣时表现为上紧扭矩已经达到API规定的最大机紧扭矩,螺纹连接的各项几何参数按APISpec5B和APISpec5CT标准来选取,钻杆接头斜坡部位外表面的黑色黏着物主要为二氧化硅及硅酸盐等,剧烈的摩擦热使得钻杆接头靠近斜坡附近位置温度大幅度升高并且发生了相变根据现场实际,钻杆外螺纹接头锥面斜坡附近位置发生岩屑堆积堆积的岩屑堵塞了泥浆循环通道在转动钻柱的过程中,一般认为API螺纹水密封性较可靠,但不同的管子仍有较大的差异,见表3对加工后的螺纹紧密距检测却不是很清楚，虽然在相关标准里有说明，但实际操作起来却比较困难；套管柱在不同井深位置要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用，而螺纹作为最薄弱的连接部位，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。螺纹连接部分是套管柱中最薄弱的环节,据调查油套管失效事故约64%发生在螺纹连接部位[1](国内此数字则高达86%[2]),试验证实,当温度升高到一定程度时API螺纹脂密封性能迅速下降,有的基本失去密封作用,分别是套管螺纹连接在受拉应力F=380MPa和压应力F=380MPa后的螺纹牙侧面最高接触压力的分布状态,仅将摩擦扭矩作为总上扣扭矩总上扣扭矩计算公上扣控制的关键问题是如何控制配合螺纹的过盈量使之产生合适的接触压力最初人们认为接触压力仅与过盈圈数有关,因此,国外许多生产厂都制订有各自产品螺纹加工的内控公差,变形扭矩远小于摩擦扭矩因此可忽略变形扭矩的影响,如图1所示外管是石油取芯钻具中用量最大的一种管材