输送沥青专用保温不锈钢金属波纹软管检验标准

输送沥青专用保温不锈钢金属波纹软管检验标准





保温不锈钢金属波纹软管是管路的连接和补偿装置，它具有可靠的密封性、耐压性、耐高低温性、耐腐蚀性以及可挠曲性和抗疲劳性等诸多优良性能，成为现代工程技术中不可缺少的元件。我国研制和生产金属软管起始于20世纪50年代，但它发展得非常快，经过不到30年的时间，就走过了其他国家近百年的路程,金属波纹管与普通金属光滑管相比较具有一定的挠性
产品结构：保温不锈钢金属波纹软管由不锈钢金属波纹软管内层、恒温热流体输送外腔、不锈钢金属波纹软管外层、不锈钢钢丝编织层、两端高压一体式法兰或螺纹接头组成。对于高参数金属软管来说，除了需要严格控制机械旋压模成型的质量，同时需要探索其他的成型工艺，以达到提高效率和质量，满足高参数金属软管的需要,层、三层、多层的波纹管，特别是极薄壁不锈钢波纹管发展得很快,同时对接头与环外表面的环料积瘤和黑斑也必须清除，进行一次抛光处理,特别是在高温条件下，它的安全可靠性就更难保证了




保温不锈钢金属波纹软管的波纹管与连接件焊接以后成为波纹管组件，应进行耐压试验及气密试验，保证在和金属网套配焊之前都是合格的产品。无论是耐压试验还是气密试验，都必须在专用的夹具保护下进行，防止波纹管发生伸长变形及柱失稳现象。1994年中国石油设备工业协会进行了一次国内波纹管失效问题的调查，具体分析了四十起失效事件，并从失效类型和失效原因两方面进行分析统计H1，从统计数字可以看出我国当前在波纹金属软管设计和使用方面存在的问题相当多,对于单波连续成型的波纹管来讲，成型时其两端预留直边在生产过程中不便掌握，常按照要求长度随时截取,在实际工程应用上，对各种金属波纹管的最小弯曲半径都有一个起码的要求,金属软管用波纹管有螺旋波纹管和环形波纹管，本文主要叙述一般用途的波纹管成型方法(机械旋压模成型法、油压成型法)，并提出高参数波纹管的成型方法(螺旋模旋压法、乳化液成型法),而散热片一类的管子从其轴向剖面上看，波纹部分的壁厚却比其他部分厚的多，它的波纹是实心的,金属软管的选择是按照管路连接口径、工作数据和运动方式而定的，这将包括以下内容,在石油、化工、钢铁工业中应用的一些金属软管，可能在很短的距离范围内受到火焰的热辐射或高温零、部件的对流和传导作用,另外，我们还应考虑网套对波纹管的覆盖率数值，此数值一般控制在60％-92％范围之间，若取值太大，将压抑了波纹管的柔软特性的发挥；若取值太小，将起不到保护波纹管不受磕、碰、摩、撞等机械损伤的作用，它的取值大小也直接影响着金属软管的性能波纹管组件与金属网套配焊成双介质夹套金属波纹软管之后仍须按照有关规定进行波纹金属软管的耐压试验及气密试验。为了保证工作人员的安全，必须先进行耐压试验，后进行气密试验。在该标准中没有涉及到产品设计的内容，没有提出波纹管、网套、装配技术方面的规范性资料，属验收性标准，总体来说对高参数金属软管的设计没有指导价值,网套与接头的滚焊亦有上述的问题，但不存在直接泄漏


输送沥青专用保温不锈钢金属波纹软管检验标准保温不锈钢金属波纹软管是管路的连接和补偿装置，它具有可靠的密封性、耐压性、耐高低温性、耐腐蚀性以及可挠曲性和抗疲劳性等诸多优良性能，成为现代工程技术中不可缺少的元件。对于大、中通径环行波纹管来讲，钳、焊过程就比较简单了，经压波、铣边，在专用夹具上装配好后即可焊接,如软管通径较大，则无法用机器编织,波纹管编织或套装网套之后，应在距其端部30m-50m处用铁丝扎紧，以防止网套散头、松脱,多波一次成形与单波一次成形的原理相似·仅是将单波一次成形的模片增加几个．但波纹管一致性不好，需要不断摸索成型工艺t现在犀常肘的方法是单波一次成形方法,另外，我们还应考虑网套对波纹管的覆盖率数值，此数值一般控制在60％-92％范围之间，若取值太大，将压抑了波纹管的柔软特性的发挥；若取值太小，将起不到保护波纹管不受磕、碰、摩、撞等机械损伤的作用，它的取值大小也直接影响着金属软管的性能


保温不锈钢金属波纹软管在管路系统中所起的作用，如吸收往复运动、吸收热膨胀、吸振、补偿管路安装偏差，不同的用途有不同的选择。管路公称通径、接口形式及连接尺寸：管路公称通径是指管子名义上的内径，接口形式及连接尺寸系指管路与软管的连接方式，如法兰、螺纹、快速接头等，连接方式确定，接头的尺寸随即可定。因此为了获得波纹管两端的直边部分，往往需要将它两端部的数个波纹再进行碾压、展平,因此国外通常将金属波纹管的弯曲半径与其通径的大小构成一定的关系式,力天橡塑研究了金属软管的加工工艺，分析了不同工艺方法的优劣势，提出了改进的思路和方法，并研究了金属软管的几种试验方法，指出了不同试验方法的针对性；提出了金属软管的几种典型安装方式，并指出了安装使用中应注意的技术问题和解决方法；最后介绍了高参数吹氧金属软管的工程实例,这个特定的环境是温度保持27℃，湿度90％的人造海雾试验室