沃宝生物 发酵剂饼粕专用

二、各工段操作流程

1、菌种预处理

在有条件的情况下，对发酵菌种进行预处理会提高发酵的效率。但此步骤会略增加人工投入，建议对发酵时间要求高的客户选择性采用。

选择透气性好的装置（如竹编箩筐），按照1：20 比例将菌种和菜籽粕混合，水分调节到50-55%，利于融氧，发酵48小时后进入主发酵物料。

2、原料混合

将经过预处理的菌种和原料菜籽粕进行混合，加入搅拌设备，而后加水，加水过程调整物料的含水量，调节水分至45－－55%，进入发酵槽。

2.1技术指标

2.1.1 菌种投入量：发酵物的1‰，即每1吨菜籽粕加发酵菌种（干） 1公斤。

2.1.2 预发酵物料含水量：控制物料水分在50-55%。

3.2 工作要点

3.2.1 物料进入主发酵槽时的水分应控制在50-55%左右。

3.2.2 菌种和油枯应搅拌均匀，主发酵油枯与预发酵物料也要搅拌均匀。

3．发酵

来自配料工段的原料进入发酵槽进行发酵，每天经翻抛机从一个发酵区到另一个发酵区，翻抛次数根据物料温度和水分决定，发酵时间为10-15天。

3.1 技术指标

3.1.1发酵温度：发酵过程中任其温度升至55℃以上，温度达60-65℃度时，增加抛翻次数。

3.1.2发酵水分：发酵期间水分在35-40%左右为宜；发酵结束时将物料水分控制在30%左右。若水分偏高，可增加翻抛次数。

3.1.3发酵完成：经10-15天发酵完成后，物料颜色程焦黄色或黄褐色。

3.2工作要点

3.2.1 主发酵中期水分保持在35-40%，后期水分降至30%以下。

3.2.2 应保证物料从进入发酵槽内起算起，不少于10天的发酵时间。

4.造粒

发酵好的物料如需造粒，需将水分控制在20-23%左右为宜。此水分成粒率高、强度好，且颗粒均匀、美观。

水分的控制也可通过添加化肥（如硫酸钾）的办法，增加菌种细胞渗透压。N、P、K总含量在10%-12%为宜。

5.烘干、冷却

为保证装袋后物料的水分，产品经造粒后须经过一次烘干、二次烘干、冷却程序。

一次烘干时进风温度控制在200度以上，料温控制在100度左右。二次烘干的温度可控制在150度左右。然后经过冷却。使物料水分控制在15%左右进行装袋。

5.1技术指标

5.1.1  造粒成品烘干冷却后水分应控制在15%以下。

5.1.2  烘干后的成品需经冷却，使其与环境温度一致。

6.成品包装

产品包装前必须进行冷却，在满足水分要求（20%以下）的前提下即可进行包装。

6.1技术指标

6.1.1 包装袋采用透气袋包装，不需要内覆膜袋包装。

6.1.2 入袋前物料温度应与环境温度一致。

7、成品入库储存

产品宜储存在通风透气的仓库内，堆垛间应有通风道，堆垛体积不宜太大、太高。因仓库容量有限，需要加高时，每6-10包之间衬竹条后再加高，以便通风。

三、注意事项

1．肥料主要原料—菜籽粕，粗蛋白含量应在36%以上，且无较多杂质。

2．如遇原料——菜籽粕出油不净，粘性大，可添加含碳量高的短草炭（非粉状）、短稻草或稻壳（3毫米）等，调节碳氮比和透气，用量不高于原料的20%。

3 .发酵成熟的物料颜色程焦黄色或黄褐色，区别于原料——菜籽粕的本色。

4.产品外包装需注明警示说明：产品使用时应避免肥料与烟株根系直接接触。

5.除尘装置建议使用旋风分离与布袋除尘方式，可达到除尘效果。