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剪板机主要是通过滑块上刀片的往复直线运动来实现切断功能,能实现这个目的主要由液压传动和机械传动两种。
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剪板机液压传动系统原理图如图2-1所示,其原理:手动换向阀6推向左位(即左位接入系统),此时活塞在压力油的作用下向下运动,对板料进行剪切加工,当加工完成后,将阀6手柄推向右位(即右位接入系统),活塞向上运动,即刀片上抬,到了一定位置,将阀6手柄推入中位,这样活塞就停留在此位置不动。然后剪切第二次时,重复上述操作。手动换向阀6也可改为电气控制的换向阀,从而实现自动连续剪切,提高效率。
1.油箱 2.粗过滤器 3.液压泵 4.溢流阀 5.调速阀 6.手动三位四通换向阀 7.液压缸 8.滑块
图2-1 液压传动系统原理图
液压剪板机采用液压传动,使机器工作时平稳,噪声小,安全可靠,可以进行单次连续剪切,剪板厚度也较机械传动的厚,但是液压系统是利用液体作为中间介质来传递动力的,剪切力大时,油压也相应的高,对液压元件的精度、强度要求也高,制造成本也相应的较高,而且液压系统不可避免的存在,泄露问题,会造成污染,油温的变化会引起油液粘度变化,影响液压传动工作的平稳性,所以适应环境能力小[2]。详询:187-307-19344,钱经理。另外,液压剪板机的维修也不方便,需要掌握一定的专业知识,因此此次设计不选用此方案。
本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;c.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。折弯机保养与维护:a.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;
普通剪板机噪声大,缝隙调控麻繁,但速度快。液压剪板机精度好,噪声小,缝隙自动调控,但速度相比机器剪板机慢点,单价比机器剪板机略高。
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在非常非常长一段时日里,机器剪板机的技能晋升非常非常慢。尽管有些企业对机器剪板机刀口缝隙调控做了改动,达到了快速调控,但仍是弊大于利,易于毁伤锯床得不偿失。在非常非常短的时日就被淘汰。重型机器剪板机的抛光更复杂,体积更大,分量更重,成本更高。其最多长处便是剪切速度快,再无其它长处。
与液压剪板机对比错处仍是许多许多的。详询:187-307-19344,钱经理
机械剪板机
1.无法长时日满载荷工作,更无法超载荷工作,易于造成锯床器件毁伤
2.离合器部位,轴套,煞车带等易损件过多。
3.刀口缝隙调控,锯床培修费时费工。
一、整机结构
整机采用全钢焊接结构,墙板、工作台、刀架体等焊接部件振动消除应力,具有很好的刚性与稳定性。
二、技术与工艺
1、 本机属新一代液压剪板机。采用先进的液压集成阀块。结构紧凑,减少管路连接,提高了系统的可靠性与易维修性。
2、 串联油缸使机床在剪切时,油缸同步,剪切角不会变动。
3、上刀架安装刀片的安装面为螺旋面,确保在剪切过程中刀片间隙的均匀性,剪切断面质量好。子轴支承上刀架上、下摆动动作,偏心机构快速调整刀片间隙,提高剪切精度。
4、 蓄能器回程平稳、迅速。详询:187-307-19344,钱经理。
5、 上下刀片矩形,材质6CrSi,硬度好、寿命长。
6、上、下刀片刀口间隙由手柄调节,刻度盘指示数值,调整轻便迅速、正确可靠。
7、刀架行程可无级调节,压料力能随剪切板厚自动调整。
8、设有灯光对线装置,电动机械式后挡料,并能作手动微调,挡料尺寸及剪切次数均有数字显示装置,使用方便。
9、防护栅与电气构成联锁,电气箱设有电源开关和机械联锁装置,确保操作及维修的安全。
10、 工作台面设滚动结构,减少板料划伤,并可减少摩擦阻力。
11、 油缸:45号钢调质处理,内孔精镗、挤压。
12、 活塞杆:45号钢调质处理,外圆镀硬铬精磨。
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