模具的设计与成型介绍
彩石金属瓦模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一,也正是模具钳工劳动强度大、成为瓶颈原因之一.特别反映在硬度较大的金属、压铸模具进行最后组装过程.铸件模样、起模斜度、应对照JB/T5105—91,材质:木材:GB1531和GB1532中GB4817.1和GB4817.2规定,钳工加应对照钳工加工通用工艺守则(JB/Z307.13—88).
在彩石金属瓦模具设计上,很多模具厂家都采用标准化组合设计,因而设计周期短,而我们目前全部产品都是从开头设计,包括每个环节.模具的制造成本:作为模具制造过程的中间环节或最终工序,热处理造成的开裂、变形超差及性能超差,大多数情况下会使模具报废,即使通过修补仍可继续使用,也会增加工时,延长交货期,提高模具的制造成本,使用模具标准件不但能缩短模具制造周期,而且能提高模具质量和降低模具制造成本.
一些有眼光的私营企业也开始用精良的高新设备武装自己,他们运用灵活的政策聘请高人,奋力争夺模具制造这块高效益阵地.由于渗氮技术可形成优良性能的表面,并且渗氮工艺与铸造模具钢的淬火工艺有良好的协调,同时渗氮温度低渗氮后不需激烈冷却,模具的变形极小,因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早,也是应用最广泛的.通过调整钢的化学成分和配备相应的热处理设备,可以大批量生产质量稳定的预硬化模块.电脑业的飞速发展为所有企业创造良机,包括模具制造这一技术含量很高的行业,CAD/CAM技术已不仅仅为大、中的国企拥有.模具材料的预硬化技术主要在模具材料生产厂家开发和实施.每一种渗氮方式中,都有若干种渗氮技术,可以适应不同钢种不同工件的要求.
彩石金属瓦模具成型的制件表现出它的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗,彩石金属瓦模具的加工制造方法有其独特的创造价值.模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力.随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展,对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求.
彩石金属瓦模具行业新的飞跃
改革开放政策给彩石金属瓦模具行业带来新的飞跃，一大批发展起来的小型国有企业、乡镇、个体模具厂家如雨后春笋脱颖而出，呈现白花齐放，百家争鸣的格局。
目前国内模具市场仍然较大，其市场潜力包括两个方面：一是模具订货量较大。比如，无锡柴油机厂只有一个模具修理车间，新产品开发和复制模制造全部外委订货，估算每年仅锡柴这一家需缸体金属模具2-3套，产值约200-300万元。德国KIND公司新研究开发的TQ1材料成功地结合了这两种钢材的高韧性和高抗温度突变性。它的化学成份体现了欧洲最先进的技术研究成果，不仅含有极低的磷、硫成份，而且有害微量元素如铝、硼、铜和锌的指标也达到了最低标准。
在市场规模上，不论产值或国内需求以日本衰退最为明显。我国铸造行业中，手工造型比重逐年在减少，用木模造型的比重也在减少，主要用于单件、小批量生产的大、中型铸件。在营运成本上，常面临高工资、高福利的问题，因此下游产业或模具厂商逐渐将生产据点移往邻近的新兴工业国或技术后进国家。
提高彩石金属瓦模具使用寿命的方法
彩石金属瓦模具由于生产周期长、投资大、制造精度高，故造价高，因此希望模具有较高的使用寿命。但由于材料、机械加工等一系列内外因素的影响，导致模具过早失效而报废，造成极大的浪费。
造成彩石金属瓦模具失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、维修以及热处理的问题。
一、材料自身存在的缺陷
（1）宏观腐蚀检查。主要检查材料的多孔性、偏析、龟裂、裂纹、非金属夹杂以及表面的锤裂、接缝。
（2）金相检查。主要检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度以及晶粒间夹杂等。
（3）超声波检查。主要检查材料内部的缺陷和大小。
二、彩石金属瓦模具的加工、使用、维修和保养
模具设计手册中已详细介绍了压铸模设计中应注意的问题，但在确定压射速度时，最大速度应不超过100m/S。速度太高，促使模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多；但过低易使铸件产生缺陷。因此对于镁、铝、锌相应的最低压射速度为27、18、12m/s，铸铝的最大压射速度不应超过53m/s，平均压射速度为43m/s。
在加工过程中，较厚的模板不能用叠加的方法保证其厚度。因为钢板厚1倍，弯曲变形量减少85%，叠层只能起叠加作用。厚度与单板相同的2块板弯曲变形量是单板的4倍。另外在加工冷却水道时，两面加工中应特别注意保证同心度。如果头部拐角，又不相互同心，那么在使用过程中，连接的拐角处就会开裂。冷却系统的表面应当光滑，最好不留机加工痕迹。
电火花加工在模具型腔加工中应用越来越广泛，但加工后的型腔表面留有淬硬层。这是由于加工中，模具表面自行渗碳淬火造成的。淬硬层厚度由加工时电流强度和频率决定，粗加工时较深，精加工时较浅。无论深浅，模具表面均有极大应力。若不清除淬硬层或消除应力，在使用过程中，模具表面就会产生龟裂、点蚀和开裂。消除淬硬层或去应力可用：①用油石或研磨去除淬硬层；②在不降低硬度的情况下，低于回火温度下去应力，这样可大幅度降低模腔表面应力。
模具在使用过程中应严格控制铸造工艺流程。在工艺许可范围内，尽量降低铝液的烧铸温度，压射速度，提高模具预热温度。铝压铸模的预热温度由100~130℃提高至180~200℃，模具寿命可大幅度提高。
河北嘉烨建材有限公司是最早最大的制造彩石金属瓦及彩石金属瓦生产线的公司之一。厂区坐落于河北省泊头市。泊头市享有铸造之乡和鸭梨之乡的美称，位于河北省东南部，北依京津，东临渤海，距北京市250公里，距塘沽港180公里，距黄骅港80公里。京沪铁路、104、106国道、京沪高速公路纵贯全境，交通便利，环境优雅。公司集产品的设计、开发、生产、销售于一体，公司产品具有独立的知识产权，获得国家级专项检测。产品种类齐全，质量优异，远销欧美，东南亚，非洲，南美，中东等世界各地。创新是嘉烨人追求卓越的不懈动力。公司拥有极具创新力的产品设计团队，多年来，嘉烨人正是靠着不断进取的创新精神，在彩石金属瓦和彩石金属瓦生产线的设计、生产上精益求精，不断雕琢，逐渐成为国际一流的彩石金属瓦和彩石金属瓦设备的生产企业。我公司的彩石金属瓦设备为中华人民共和国国内目前唯一一条尖高端自动化彩石金属瓦生产线，完全填补国内空白。旗下彩石金属瓦不但色彩丰富不易褪色，而且造型美观立体感强，同时还具有质轻、防水、抗风、抗腐蚀、防震、防火、坚韧、保温、隔热、隔音、安装便利等特点，是各类屋面的最佳首选材料，产品质量稳定可靠在国内外市场占有领先优势。企业坚持“以人为本”的管理理念，“诚实守信，精益求精”的企业精神，“以质量求生存”的企业理念，为企业的持续快速发展带来强有力的支持。我们愿同四海知音、各界同仁携手共同发展，以一流的产品质量，合理的产品价格，令人满意的销售服务赢得您的支持与信赖。
