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加成型9300#灌封胶产品特性及应用
HY 9300是一种低粘度带粘性凝胶状透明双组分加成型有机硅灌封胶,可以室温固化,也可以加热固化,具有温度越高固化越快的特点。本品在固化反应中不产生任何副产物,可以应用于PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC等材料及金属类的表面。适用于电子配件绝缘、防水及固定。完全符合欧盟ROHS指令要求。
加成型9300#灌封胶典型用途
- 精密电子元器件
- 透明度及复原要求较高的模块电源和线路板的灌封保护
加成型9300#灌封胶使用工艺:
1. 混合前,首先把A组分和B组分在各自的容器内充分搅拌均匀。
2. 混合时,应遵守A组分: B组分 = 1:1的重量比。
3. HY 9300使用时可根据需要进行脱泡。可把A、B混合液搅拌均匀后放入真空容器中,在0.08MPa下脱泡5分钟,即可灌注使用。
4. 应在固化前后技术参数表中给出的温度之上,保持相应的固化时间,如果应用厚度较厚,固化时间可能会超过。室温或加热固化均可。胶的固化速度受固化温度的影响,在冬季需很长时间才能固化,建议采用加热方式固化,80~100℃下固化20分钟,室温条件下一般需8小时左右固化。
!! 以下物质可能会阻碍本产品的固化,或发生未固化现象,所以,最好在进行简易实验验证后应用,必要时,需要清洗应用部位。
.. 不完全固化的缩合型硅酮
.. 胺(amine)固化型环氧树脂
.. 白蜡焊接处理(solder flux)
加成型9300#灌封胶固化前后技术参数:
性能指标 | A组分 | B组分 | |
固 化 前 | 外观 | 无色透明流体 | 无色透明流体 |
粘度(cps) | 600±200 | 800±200 | |
操 作 性 能 | A组分:B组分(重量比) | 1:1 | |
混合后黏度 (cps) | 600~1000 | ||
可操作时间 (hr) | 3 | ||
固化时间 (hr,室温) | 8 | ||
固化时间 (min,80℃) | 20 | ||
固 化 后 | 硬度(shore A) | 0 | |
导 热 系 数 [W(m·K)] | ≥0.2 | ||
介 电 强 度(kV/mm) | ≥25 | ||
介 电 常 数(1.2MHz) | 3.0~3.3 | ||
体积电阻率(Ω·cm) | ≥1.0×1016 | ||
线膨胀系数 [m/(m·K)] | ≤2.2×10-4 | ||
阻燃性能 | 94-V1 |
术参数
固化前 | 外 观 | A黑色B白色流体 |
相对密度:(25℃ g/ml) | 1.50±0.05 | |
粘度(25℃cps) | A组分2500±500: B组分:2500±500 | |
混合后粘度(25℃ cps) | 2500±500 | |
混合比例 | A:B=1:1(重量比) | |
可操作时间(25℃ min) | 60~90 | |
固化时间(min) | 25℃/180 80 ℃ / 20 | |
固化后 | 固化后 硬度(Shore A) | 55±5 |
介电强度(KV/mm) | ≧25 | |
体积电阻(Ω.Cm) | ≥1.0×10 1 5 | |
介电常数(1.2MHz) | 3.0~3.3 | |
耐温(℃) | -60~200 | |
阻燃性 | UL94-V1 |
(注:以上为该产品在25℃温度、55%湿度的条件下所测试之典型数据,仅供参考。敬请客户使用时,以实测数据为准)\
以上性能数据均在25℃,相对湿度55%固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
加成型9300#灌封胶注意事项:
1、胶料应密封贮存。混合好的胶料应一次用完,避免造成浪费。
2、本品属非危险品,但勿入口和眼。
3、存放一段时间后,胶可能会有所分层。请搅拌均匀后使用,不影响性能。
4、胶液接触以下化学物质会使9300不固化:
1) 有机锡化合物及含有机锡的硅橡胶。
2) 硫磺、硫化物以及含硫的橡胶等材料。
3) 胺类化合物以及含胺的材料。
在使用过程中,请注意避免与上述物质接触。
包装规格:
HY 9300:50Kg/套。(A组分25Kg +B组分25Kg)
加成型9300#灌封胶贮存及运输:
1.本产品的贮存期为1年(25℃以下)。
2.此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输。
3.超过保存期限的产品应确认有无异常后方可使用。
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