环保脱硫塔防腐 环保的35吨脱硫除尘塔-双利

 优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。

脱硫要求

对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求:

(1)气液间有较大的接触面积和

一定的接触时间;

(2)气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高;

(3)操作稳定，要有合适的操作弹性;

(4)气流通过时的压降要小;

(5)结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长;

(6)不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀;

(7)能耗低，不产生二次污染。

SO2吸收净化过程，处理的是低浓度SO2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。因而，SO2参加的化学反应应为极快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中，喷淋塔是使用最为广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理;对于高硫烟气治理，有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。

常见吸收塔的性能

国内外燃煤电厂常用的脱硫塔，主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种。
 脱硫除尘器操作规程
1、设备运行前检查阀门、循环泵是否正常。
2、启动循环水泵至溢流罐有水流入沉淀池后方可启动引风机。
3、根据锅炉运行情况及时调节设备供水量。
4、设备启动后有专人观察沉淀池水位，并随时观察PH值，保证循环PH值在8-10之间。
5、锅炉停运的同时应对除尘器内部进行全面检查保养，检查供水管线是否有堵塞，打开出灰阀门彻底清除积灰。
6、循环水泵系列每周排放部分循环水，并补充工业用水。
7、积渣及时清除，保证出水水质澄清。
 脱硫除尘器用户须知
1、一般除尘器产品不应是现成品供应，请根据有关数据资料，便于为用户设计适应满意的设备及配套装置。
1）锅炉名牌、排烟量、排烟温度、燃煤含硫量及灰份。
2）锅炉尾部烟道出口尺寸、标高。
3）引风机型型号、名牌、机室相关布置尺寸。
4）当地大气排放标准级别及排灰、除灰的设计要求。
5）工业用水的压力、水源状况。
6）有关操作维护平台的意见。
2、安装注意事项：
1）安装地脚需找平，使除尘器保持水平状态。
2）地脚板与基础预埋铁间断焊牢。
3）整体安装完成后，投运前须打开入空门，检查内部装置和防磨层状况有否松动脱落，有否杂物并即时消除。
4）排灰机应试运不少于24小时。
5）投运前开动风机，检查壳体法兰及各孔门的严密情况。如有漏风应及时消除

 脱硫除尘器特点：

1、洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计独特，采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥98%，二氧化硫脱除率≥98%，烟气林格曼黑度<1级。

2、脱水板设计合理、独特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。

3、阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤600Pa，系统阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。

4、体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。本产品圆柱形体，属整体结构，出厂时自带支架，安装、移装非常方便，可根据地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种方式安装，适应性极强。

5、操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。

6、对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。