陶瓷砂b205，科学生产，多年陶瓷丸行业经验

陶瓷砂也叫陶瓷丸其未来的发展趋势由于具有环保性好、破碎率低、硬化高和变形小等优异特性，随着产品质量要求的不断提升和人们认识的逐步提高，陶瓷丸在航空航天工业和其他工业中的应用将越来越广。我国正在建设能源节约、环保型的和谐社会，陶瓷丸在航空航天工业、机械工业和其他工业中的推广应用将提高我们的生产效率并减少污染，是一种值得大力推广的新型喷丸介质。不仅在我国而且在世界，陶瓷丸的应用领域和发展空间都将越来越广阔。陶瓷丸的应用发展潜力很大，市场前景宽广，当然在发展和应用中也将遇到各种各样的问题和挑战，如价格、工厂设备升级改造及工艺适应性等问题。但总的发展趋势是，陶瓷丸是一种非常好的喷丸介质，它往往会产生一些意想不到的强化效果，达到很好的表面光洁度，使零件的表面完整性和质量可靠性得到显著改善和提高。

弹丸的分类：

1、铸钢丸

其硬度一般为40~50HRC，加工硬金属时，可把硬度提高到57~62HRC。铸钢丸的韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍。

2、铸铁丸

 其硬度为58~65HRC，质脆而易于破碎。寿命短，使用不广。主要用于需喷丸强度高的场合。

3、玻璃丸

硬度较前两者低，主要用于、钛、铝、镁及其它不允许铁质污染的材料，也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用，以除去铁质污染和降低零件的表面粗糙度。

4、陶瓷丸

陶瓷丸的化学成分大致为67%的ZrO₂、31%的SiO₂及2%的Al₂O₃为主的夹杂物，经熔化、雾化、烘干、选圆、筛分制成的，硬度相当于HRC57~63。其突出性能是喷射冲击力比金属丸低，密度比玻璃珠高，（粒度范围0.01mm-2.0mm)喷射覆盖面大,最早于20世纪80年代初期用于飞机的零部件强化。陶瓷丸具有较高的强度，寿命比玻璃丸长，价格比较低，现已扩展到钛合金、铝合金等有色金属的表面强化。

影响喷丸质量的参数：

1、喷丸强度

影响喷丸强度的工艺参数主要有：弹丸直径、弹流速度、弹丸流量、喷丸时间等

2、覆盖率

覆盖率的影响因素：零件材料的硬度、弹丸直径、喷射角度及速度、喷丸时间等

3、表面粗糙度

粗糙度的影响因素：零件材料的强度和硬度、弹丸直径、喷射角度及速度、零件的原始表面粗糙度

零件喷丸强化后的特点：

零件受喷表面残余压应力的大小和压应力层的深度取决于受喷材料的性能和喷丸强度。材料的强度和硬度越高,压应力就越大,压应力层的深度就越浅,喷丸强度越高,压应力层的深度也越大；

受喷表层的材料组织发生变化：

受喷表面变得粗糙。受喷表面的粗糙度随着喷丸强度的提高、表层硬度的降低和弹丸尺寸的减小而变差。尺寸增大。受喷表面的金属被挤出,形成微小的金属波峰,故而尺寸增大。

喷丸强化应用范围：

喷丸强化可预防汽车零件弯曲疲劳；喷丸强化可改善齿廓根部的弯曲疲劳属性；喷丸强化可提高曲轴的抗疲劳性能和安全使用寿命；喷丸强化可增加连杆的强度和刚度；

强力喷丸工艺可提高齿轮齿部弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，是改善齿轮抗咬合能力、提高齿轮寿命的重要途径；

表面喷丸强化是提高紧固件抗疲劳断裂的应力腐蚀、氢脆断裂的一种行之有效的表面强化工艺。经过喷丸强化后工件的使用可靠性、耐久性均可获得明显的改善和提高；

表面喷丸通过改变材料的组织来达到改善疲劳性能（包括应力腐蚀性能）的目的，可提高紧固件品质。

产品名称：陶瓷砂；品牌商标：雅安远创陶瓷有限责任公司；热销区域：全国；价格：60；

   远创陶瓷始终坚持“为客户创造价值，与员工共同成长”的企业宗旨；与时俱进，与氧化铝陶瓷行业共同进步，合力同行，创新共赢。想要获取更多有关陶瓷砂、陶瓷沙的信息，可登录远创陶瓷：查看。