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砂磨机的使用日益广泛，砂磨机用研磨珠种类也比较多，如何选择适合自身生产工艺和条件的研磨珠，是值得去探讨分析的。下面就以下几方面作简单的分析。

一、研磨珠的物理性能：

研磨珠的密度

各种研磨珠材质的分子量和百分组成决定了研磨珠的密度，通常情况下，比重越大的研磨珠，冲量越大，研磨效率越高，而对砂磨机的接触件（内缸、分散盘等）磨损相对比较大，所以浆料的粘度和流量的配合成为关健。低密度研磨珠适合低粘度的浆料，高密度的研磨珠适合高粘度的浆料。

研磨珠的硬度

莫氏硬度（Mohs）为常用的指标，硬度越大的研磨珠，珠子的磨损率理论上越低。如从研磨珠对砂磨机的接触件（分散碟、棒销和内缸等）磨损情况来看，硬度大的研磨珠对接触件的磨耗性虽大些，但可通过调节珠的填充量，浆料的粘度、流量等参数以达最佳优化点。

研磨珠的粒径

研磨珠的大小决定了研磨珠和物料的接触点的多少，粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多，理论上研磨效率也越高；另一方面，在研磨初试颗粒比较大的物料时，例如对于100微米的浆料，D=1mm的珠子未必胜用，原因是小珠子的冲量达不到充分研磨分散的能量，此时应采用粒径较大的珠子。

二、研磨珠的材质成分

研磨珠按材料的不同可分为玻璃珠，陶瓷珠（包括硅酸锆珠、二氧化锆珠，二氧化铝珠，稀土金属稳定的二氧化锆珠等）、钢珠等。

由于化学组成及制造工艺的差异决定了研磨珠的晶体结构，致密的晶体结构保证了珠子的高强度，高耐磨性和低吸油墨等。

各种成份的百分比含量的不同决定了研磨珠的比重，高比重为研磨高效率提供了保证；研磨珠的化学组成在研磨过程中的自然磨损对浆料的性能会有一定的影响，所以除了考虑低磨损率外，顾忌的化学元素也是要考虑的因素。

三、选择研磨珠的基本原则

1）依物料的粘度高低选择不同密度材质的研磨珠。

2）依原料颗粒大小和产品所要求的细度选择合适尺寸的珠子。

3）检查研磨机的分离器或筛网孔径选择合适尺寸研磨珠，间隙应为最小珠子直径的三分之一。

4）不同品牌珠子不可混合使用，尽量避免大小珠子的混合使用。

5）如何确定锆珠的粒径：

1、研磨设备的要求：

A筛网分离：珠子的最小直径=筛网的缝隙/1.5；

B环式分离：珠子的最小直径=环的缝隙/3；

2、工艺要求：

A物料的初始直径：珠子的最小直径=物料初始直径*30~50；

B物料的最终直径=珠子的直径。

 

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