五大工具培训

$nPC&MSA&FMEA&APQP&PPAP培训邀请函 $n【培训时间】：2018年7月24日-7月28日 ( 上午9：00 - 12：00 下午 13 : 00 - 16 : 30 ) $n【课程地点】：重庆市江北区观音桥朗晴广场A塔$n【培训费用】：RMB4800/人（资料费，茶点、会务费，午餐费、培训证书）$n课程导入： $n自2002年3月国际汽车推动小组（IATF）发布ISO/TS16949汽车行业质量管理体系以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股IATF16949热潮。众所周知，IATF16949质量管理体系中相当精华的部门就是IATF16949五大工具，即APQP产品质量先期策划和控制计划（第二版）、FMEA潜在失效模式及后果分析（第四版）、SPC统计过程控制（第二版）、MSA测量系统分析（第四版）、PPAP生产件批准程序（第四版）。$n 这五大核心工具，目前已大量推广到火车行业、航空航天、医疗、电子等各行各业大量使用，世界五百强客户在开发供应商时，也将这五大工具的应用作为对供应商的审查重点，所以作为一个希望与国际接轨的现代化企业，作为一名专业工程技术人员，都应该系统性地学习这五大核心工具课程。 $n课程收益及特色： $n掌握五大工具的知识和技能，能够有效开展项目策划和管理，具有担任新产品开发项目组长的能力；$n具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进；$n掌握第4版FMEA严重度、频度、不可探测度的评分方法，掌握优先采取措施的基本要求； $n能合理地将FMEA工具应用在产品设计和过程设计中，进行风险分析、并确定优先改进对策； $n达到将FMEA的分析的结果落实到CP控制计划及SOP作业指导书中的能力； $n 熟练掌握X(bar)-R图、P图等各种常用控制图的使用及分析方法；$n 掌握、计算并研究过程能力指数CPK和PPK，并掌握它们应用时机和方法； $n熟练掌握GRR重复性再现性、偏倚、线性、稳定性、小样法、Kappa分析法等； $n掌握在企业实际应用SPC和MSA的组织能力和实施能力；$n 理解PPAP过程和PPAP提交的差别，掌握需要和不需要提交的原则；$n 能够将很好地APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP融合为一体，进行新产品开发，并对批量生产进行指导和监控。 $n培训对象： $n管理者代表、顾客代表、产品技术经理/主管、质量经理/主管、项目经理/主管、设计工程师/骨干、制造工程师/骨干、质量工程师/骨干、供应链工程师、过程审核员、TS16949体系工程师、其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。 $n课程大纲： $n统计过程控制SPC $n一、SPC概述$n1、先进的工具和方法$n2、什么是SPC$n3、SPC在生产中运用的目的$n4、为什么控制图能预防不合格品产生$n5、SPC与检验的区别$n6、SPC兴起的背景$n二、基本统计概念$n1、样本$n2、均值$n3、变差$n4、极差$n5、标准差（总体、样本）$n6、常态分布$n7、受控状态$n8、普通原因和特殊原因$n9、过程能力$n10、过度调整$n三、控制图$n1、概述$n2、控制图的构成$n3、控制图的基本原理$n4、控制图的要素$n5、控制图分类$n6、数据的类型$n7、控制图运用的时机$n8、制作控制图的注意事项$n9、控制图绘制流程$n四、Xbar－－－－R图应用$n1、 选择需控制的产品质量特征值$n2、 确定抽样方案$n3、 确定抽样方案$n4、 确定中心线和控制限$n5、 绘制X(bar) -R控制界限$n6、 描点$n7、 何时应该重新计算控制界限$n8、 受控分析$n9、 过程能力计算$n10、Cp,Cpk与Pp,Ppk的区别$n五、其他常用控制图介绍$n1、計量值控制图$n- 平均值标准差控制图$n- 中位数与全距控制图$n- 单值与移动全距控制图$n2、计数值控制图 $n- 不良率控制图$n- 不良数控制图$n- 缺点数控制图$n- 单位缺点数控制图$n六、非常规控制图突发型$n1、预控制图$n2、停止灯控制图$n测量系统分析MSA $n一、基础概念$n1、测量$n2、测量过程$n3、测量系统$n4、测量过程变差$n5、位置变差和宽度变差$n6、测量过程变差来源$n7、测量系统变差对决策的影响$n8、标准及可追溯性$n9、测量数据的质量$n10、测量系统分析$n11、测量仪器分辨率$n12、测量不确定度$n13、准确度$n14、偏移$n15、稳定性$n16、线性$n17、重复性$n18、再现性$n二、测量系统分析的方法$n1、测量系统分析的准备$n2、测量系统分析的两个阶段$n3、测量系统分析的方法$nn 计量型$n- 偏移$n- 稳定性$n- 线性$n- 重复性$n- 再现性$nn 计数型$n- 小样法$n- 风险分析法$n- KAPPA分析法$n三、测量系统分析的步骤$n1、决定要分析的测量系统$n2、取样,确定测量人员$n3、确定测量次数$n4、输入数据到EXCEL表格中$n5、计算结果$n6、分析控制图$n7、进行判定和采取相应措施$n四、案例分析$n1、偏移$n2、稳定性$n3、线性$n4、重复性$n5、再现性$n6、小样法$n7、大样法$n五、练习$n六、实施测量系统分析的建议 $nFMEA（潜在失效模式及其影响分析） $n一、基本概念$n1、什么是FMEA$n2、FMEA的种类$n3、FMEA的历史$n4、何时进行FMEA$n5、FMEA的目的$n6、FMEA的特点$n7、FMEA为什么做不好$n8、FMEA的时间顺序$n9、FMEA与成本$n10、脑力风暴$n11、FMEA对组织和管理层的影响$n12、FMEA的格式$n13、如何定义顾客$n二、设计失效模式和后果分析（DFMEA）$n1、DFMEA的流程$n2、何时启动DFMEA$n3、哪些人参与$n4、什么是系统FMEA$n5、DFMEA的表头填写$n6、结构分析$n7、框图/边界图$n8、框图示例$n9、功能分析$n10、参数图$n11、DFMEA与参数图的关系$n12、DFMEA与QFD$n13、DFMEA的拓展$n14、项目与要求$n15、如何识别潜在失效模式$n16、如何分析失效的后果$n17、潜在失效的起因/机理$n18、现行设计控制-预防与探测$n19、DFMEA的严重度、频度与探测度$n20、风险顺序数(RPN)$n21、建议措施$n22、DFMEA的跟踪$n三、 过程失效模式和后果分析$n1、PFMEA介绍$n2、PFMEA的前提$n3、团队方式$n4、PFMEA的输入$n5、PFMEA的第一步：创建过程流程图$n6、过程步骤$n7、过程功能与要求$n8、潜在失效模式的识别$n9、潜在影响、严重度和分级$n10、失效原因和频度$n11、预防措施与频度的关系$n12、当前过程控制和探测度$n13、防错与探测度打分$n14、风险顺序数 (RPN)$n15、改进与跟踪$n16、PFMEA的常见问题$n四、案例分析$n五、练习$n六、过程流程图、FMEA和CP的关系$nAPQP产品质量先期策划 $n1、APQP的目的$n2、APQP的益处$n3、组织多小组功能小组$n4、定义范围$n5、信息沟通$n6、同步工程$n7、培训$n二、APQP各阶段输入及输出 $n1、计划和确定项目输入$n顾客呼声$n业务计划/营销策略$n产品/过程指标$n产品/过程设想$n产品可靠性研究$n顾客输入$n服务输出$n设计目标$n可靠性和质量目标$n初始材料清单$n初始过程流程图$n特殊产品和过程特性的初始清单$n产品保证计划$n管理者支持$n 2、产品设计和开发验证$nDFMEA$n可制造性和装配的设计$n设计验证$n设计评审$n样件制造-控制计划$n工程图样$n材料规范$n图样和规范更改 $n新设备、工装和设施要求$n特殊产品和过程特性$n量具/试验装置的要求$nDFMEA的更新$n小组可行性承诺和管理者支持$n3、过程设计和开发验证$n包装标准$n产品/过程质量体系评审$n过程流程图$n场地平面布置图$n特性矩阵图$nPFMEA$n试生产控制计划$n过程指导书$n测量系统分析计划$n初始过程能力研究计划$n包装规范$n管理者支持$n4、产品和过程确定$n试生产$n测量系统评价$n初始过程能力研究$n生产件批准$n生产确认试验$n包装评价$n生产控制计划$n质量策划认定和管理者支持$n5、反馈、评审和纠正措施$n减少变差$n改进的顾客满意$n改进的交付和服务$n有效运用经验学习和相当佳实践$n生产件批准程序（PPAP） $n一、基础知识$n1. 目的$n 2. 适用对象$n 3. PPAP定义$n 4. 益处$n二、PPAP的主要时机和提交要求$n1. 何时PPAP$n2. 提交资料要求$n3. 提交等级$n4. 提交结果$n5. 记录的保存 $n6. 提交内容的详解： $n1)设计记录$n2)工程更改文件$n3)要求的工程批准$n4)DFMEA$n5)过程流程图$n6)PFMEA$n7)尺寸结果$n8)材料、性能实验结果的记录$n9)初始过程研究$n10)测量系统分析研究$n11)具有资格的实验的文件要求$n12)控制计划$n13)零件提高保证书（PSW）$n14)外观件批准报告$n15) 生产件样品$n16) 标准样品$n17) 检查辅具$n18) 顾客的特殊要求$n三、案例点评$n