挖机改装拉木头提升3吨液压绞车厂家质保一年

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液压系统的组成部分
液压传动与控制的机械设备或装置中，其液压系统大部分使用具有连
续流动性的液压油等工作介质，通过液压泵将驱动泵的原动机的机械能转
换成液体的压力能，经过压力、流量、方向等各种控制阀，送至执行机器
（液压缸、液压马达或摆动液压马达）中，转换为机械能去驱动负载。这
样的液压系统一般都是由动力源、执行器、控制阀、液压附件几液压工作
介质的几部分所组成。
一般而言，能够实现某种特定功能的液压元件的组合， 称为液压回路。
为了实现对某一机器或装置的工作要求，将若干特定的基本回路连接或复合而成的总体称为液压系统。

液压技术的特点
（1）优点
1）传动平稳 在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常
压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能
力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误
差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向。
2）质量轻体积小 液压传动与机械、电力等传动方式相比，在输出同
样功率的条件下，体积和质量可以减少很多，因此惯性小、动作灵敏；这
对液压仿形、液压自动控制和要求减轻质量的机器来说，是特别重要的。
例如我国生产的 1m
3 机在采用液压传动后，比采用机械传动时的质量减轻
了 1t。
 3 ）承载能力大 液压传动易于获得很大的力和转矩，因此广泛用于压
制机、隧道掘进机、万吨轮船操舵机和万吨水压机等。
4 ）容易实现无级调速 在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级
凋速，并且凋速范围很大，可达 2000：1，很容易获得极低的速度。
 5 ）易于实现过载保护 液压系统中采取了很多安全保护措施，能够自
动防止过载，避免发生事故。
 6 ）液压元件能够自动润滑 由于采用液压油作为工作介质，使液压传
动装置能自动润滑，因此元件的使用寿命较长。
 7 ）容易实现复杂的动作 采用液压传动能获得各种复杂的机械动作，
如仿形车床的液压仿形刀架、数控铣床的液压工作台，可加工出不规则形
状的零件。
 8 ）简化机构 采用液压传动可大大地简化机械结构，从而减少了机械
零部件数目。
 9 ）便于实现自动化 液压系统中，液体的压力、流量和方向是非常容
易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动工作循环。目
前，液压传动在组合机床和自动线上应用得很普遍。
 10 ）便于实现“三化” 液压元件易于实现系列比、 标准化和通用化．也
易于设计和组织专业性大批量生产，从而可提高生产率、提高产品质量、
降低成本。（2）缺点
1）、不能保证定比传动。
2）、传动效率低。
3）、工作稳定性易受温度影响。
4）、造价较高。
5）、故障诊断困难。

绞车的简介及国内外液压绞车发展状况
1.2.1 绞车的简介
液压绞车以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油
液内部的压力来传递动力。
（1）、动力部分－将原动机的机械能转换为油液的压力能 （液压能），例如：
液压泵。
（2）、执行部分－将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械
能。例如：液压缸、液压马达。
（3）、控制部分－用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向，例如：
压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。
（4）、辅助部分－将前面三部分连接在一起，组成一个系统，起贮油、过
滤、测量和密封等作用。例如：管路和接头、油箱、过滤器、蓄能器、密
封件和控制仪表等。
在一定体积的液体上的任意一点施加的压力 , 能够大小相等地向各个方向
传递 . 这意味着当使用多个液压缸时 , 每个液压缸将按各自的速度拉或推 ,
而这些速度取决于移动负载所需的压力 .
在液压缸承载能力范围相同的情况下 , 承载最小载荷的液压缸会首先移动 ,
承载最大载荷的液压缸最后移动。
在起重机械中，用以提升或下降货物的机构称为起升机构，一般采用
卷扬式，而这样的机器叫做卷扬机又叫绞车。