上海沃驰实业有限公司多年以高新技术专业研发生产美国VOHCL品牌多功能190A、230A、250A、300A汽油发电电焊机，190A、230A、250A、300A、400A、500A柴油发电电焊一体机,电火花堆焊修复机,金属铸造缺陷修补机,全数字智能精密补焊机以“诚信为本，质量优质，服务至上”是我公司的经营宗旨！
VC400JMH全数字智能精密补焊机投放市场以来，已赢得了广大客户的认可，真正解决了模具焊补中所遇到的难题。如一些大型模具的精密部位，氩焊的精度达不到要求而又上不了激光焊机的工作台，因而无法焊补。这些情况VC400JMH全数字智能精密补焊机则可轻易的现场解决。 在塑胶模具补焊方面，精密部位补焊后无变形、无咬边、无气孔、后期加工余量小。 在热作模具补焊方面，常规的焊补须预热、保温等繁琐的过程，如压铸模具、热锻模具等，VC400JMH全数字智能精密补焊机则可直接焊补，焊后达到理想的修模效果。 在冷冲模方面，由于焊补的精度高、热量输入小，焊补过程中不会导致退火，模具焊后硬度高，一些以前无法焊补的部位，如刃口等锋利部位，也可轻松焊补。
激光焊接缺点：（1）焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内；（2）焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准；（3）最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接；（4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变；（5）当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现；（6）能量转换效率太低，通常低于10%；（7）焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑；（8）设备昂贵
氩弧焊的缺点：（1）氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。 （2） 氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。
VC400JMH精密焊机适用于不同部位的凹陷、孔、洞、细缝、沟槽、棱角、棱线、沙眼及普通氩弧焊后模具表面的凹陷、气孔等的修复焊补。也可对放电加工、渗氮及软氮化处理后的模具进行冷熔修复。
VC400JMH精密焊机广泛适应各类塑料模、冲压模、压铸模、橡胶模、铜合金模等模具和激光熔覆咬边、局部裂纹、敷层中气孔等几乎所有的金属缺陷修复。
沃驰精密修补焊机：
属于低温溶焊，并非无温焊接。焊材硬度可自选，所以焊后不会改变焊材与母材的各项性能。
1.修补精度高，适用直径0.2mm至2.5mm焊丝、可进行加丝焊接，不会产生变形、咬边等焊接缺陷，从而保留原基准面。
2.修补速度快，最快修补量可达180mm3/min，能媲美氩焊速度 。
3.因为高频放电瞬间高温的原理使焊点散热快热影响区小、发热量小，焊接后焊点处可以用手指直接触摸，所以不会造成基材退火变形。
4.电压适应范围大，使用开关电源，当电压变化在±20%的范围内波动时，机器仍能保证正常工作，并维持稳定的输出功率。
5.操作简单，无需技术工，随到随学.使用灵活。
6.维护成本低.配件更换价格低.
7.多功能合一.有点焊、连续焊、高速焊、氩弧焊.四功能合一，沃驰精密焊机极大满足了不同缺陷位置的补焊。
8.焊接参数存储功能：参数设置完成后会自动存储，重新开机后会自动读取并发下参数。
9.稳定性高，可长时间连续工作。
10.应用灵活.没有工作台限制，极大提高了生产效率.
1.超激光冷焊机可将储存于电容器中的电能在瞬间通过脉冲电弧的形式释放于钨极与工件之间，温度极高的电弧使金属材料组成的工件和焊丝迅速熔化而熔接在一起，达到焊补目的。
2.这种焊补方法的特点是：时间很短，发热量很小。本焊机可在几十毫秒内完成焊丝和工件熔接过程，相对于普通焊机（大于几秒钟）来说，传导到工件的热量少得多。所以就工件基体来说，发热较少，焊点以外的材料温升小，不会产生退火、变色现象。由于每个焊接脉冲产生的熔池体积小于2mm3，其形成的应力也较小。虽然一项焊补需要很多个熔池组合起来，但由于焊点的应力方向分散，工件受到的集中应力较小，所以焊补后工件变形较小。
3.由于本机的输出脉冲能量非常集中，因此，普通焊机很难处理的薄板焊接也可加工。
4.冲压模具：刀口崩缺，掉块，极大减少了传统氩弧焊机的预热保温等复杂工序，提高生产效率。
精密焊补特点：
A、热影响区小。
B、无须预热保温处理，焊后工件不退火。
C、无变形和塌边
D、无气孔和砂眼
E、准确而精密，可焊接小而精密的几何区，最细焊丝可用至0.1-0.2mm。
F、使用方便灵活，可直接现场修补，免除对工件或修理部分做昂贵的分离工作。
G、可用于裂痕，崩缺，棱角，砂孔及使用磨损后的修复。
H、使用不同硬度的材料，可得到不同的焊后硬度（如60HRC）。对冷冲模的韧口及刀具刃口也可进行焊补，免除了普通氩焊繁琐的预热、保温等过程，提高修补质量及效率。
I、操作方便、不需要专业焊工，普通工人一学即会。
1、由于焊机的起弧电流、时间都比通用的氩焊降低数倍，克服了焊补过程中对工件的冲击，即使是对没有加工余量的加工面也可进行修补.焊接牢固度等同氩弧焊机，为完全冶金熔接，焊材硬度可选，焊后不会改变焊材及母材的各项性能；
2、修补精度高，可使用直径0.3mm至2.5mm焊丝、补材进行修补，不会失去原基准面，多余焊料少，后期整形容易。
3、修补速度快，最快修补量可达100mm3/min。
4、基材损伤小，发热点小，修补后焊点可直接用手指触摸，不会造成基材退火变形。
5、电压适应范围大，使用开关电源，当电压变化在±20%的范围内波动时，机器仍能保证正常工作，并维持稳定的输出功率。
6、携带方便，整机体积小，重量轻，耗电省。
7、智能调节.数字控制，极大地控制焊接电流的精确度.
应用领域：
1.各类模具的焊补
2.铸造缺陷修补
3.工件零部件维修
一、模具行业注塑模具冲压模具压铸模铜合金、铝合金模具
二、铸造行业球铁、灰鉄、不锈钢、的焊补，铜、铝合金缺陷的修补。
三、工件零部件机械配件、汽车部件、轴类、齿类、泵类、阀类等。
新一代的模具修补机主要是利用，亚激光焊的原理来实现的， 焊后完全冶金熔合， 不用担心脱落。这种焊补方法的特点是:时间极短，发热量很小。本焊机可在毫秒级的时间内完成焊丝和工件熔接过程。
汽车包边是指汽车覆盖件外板和内板结合时，将外板的翻边弯折到内板表面上。汽车车身包边常见的类型包括压合模包边、专机包边、机器人滚边等3种工艺。
汽车包边的分类
①平包边，用于一般的包边部位。
②直接包边，用于灭有内板的包边，比如：车门窗部位。
③尖角包边，用于内板较厚（t≥1.0mm）及板厚有变化时使用断面R小，部分可见尖角。
④卷边式包边，用于部位包边。
⑤圆型包边，主要是为了满足欧洲法规的外凸政策用于半封闭HOOD后端。
⑥套索式包边，平包边发生开裂时使用，一般用于铝包边。
模具包边工艺
模具包边工艺是采用压合模安装在油压力机上，利用油压力机的压力实施预弯、压合两个步骤完成压合的过程。
压合模包边工艺特点：
(1)包边尺寸精度容易控制、质量稳定，且技术成熟。
(2)压合包边效率高，压合节奏快，压力机与车门压合模的结合应当为佳途径，为车门压合实现自动化走出一条新路。
(3)柔性化程度高，压力机通用的情况下可供多品种压合模使用，如果采用快速轨道式下台面为活动台面，会有利于提高多品种加工。
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