湿喷机喷砼作业时影响混凝土质量因素

湿喷机湿喷混凝土时要降低混凝土回弹率，速凝剂添加比例适宜，保证混凝土的正常凝结，这样湿喷机喷混凝土的的效率就得到了保障。为使湿喷机喷射出的混凝土达到合格的质量，那么就需要保证混凝土结构成型时无明显缺陷，来保证混凝土的耐久性。设备良好的工作性能，是保障混凝土质量均匀的前提，在使用湿喷机的过程中也有许多因素决定喷混凝土的质量。
    湿喷机喷砼作业时影响混凝土质量的五大因素，今天我们就从混凝土自身结构成型开始说起。湿喷机http://www.hnwbzn.cn/

水泥浆的数量：数量多，流动性大。太多，流浆；太少，崩塌；
水泥浆的稠度：水泥浆的稠度决定于水灰比。水灰比小，水泥浆稠，流动性小，粘聚性、保水性好。太小，不能保证施工密实；太大，降低强度和耐久性；混凝土湿喷机http://www.hnwbzn.cn/pl523989.html
砂率：水泥浆一定，砂率过大，干稠，流动性小；过小，水泥浆流失，离析；
水泥品种和集料性质：水泥细，流动性好。卵石混凝土较碎石混凝土流动性好；
温度、时间、外加剂： 混凝土拌合站温度高、时间长，流动性小。掺外加剂，流动性大。

以上五点影响混凝土质量的原因，综合的分析出湿喷机喷砼时影响混凝土质量的原因。决定喷射混凝土质量还是需要一台品质高的湿喷机为前提，河南伟邦是专业生产湿喷机、喷浆机、注浆机的集生产、研发、销售与一体的专业厂家。选择我们不仅有设备使用过程中详细指导，更提供具体施工方案的指导，还有完善的售后网点服务。

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怎样使用湿喷机喷混凝土

混凝土配比、搅拌、运输

湿喷砼的搅拌采用自动计量的强制式搅拌机，施工要严格按照配合比来拌和，速凝剂在湿喷机喂料的时候加入。碳塑纤维混凝土的搅拌工艺应确保纤维在拌合物分散均匀，不产生结团。湿喷机http://www.hnwbzn.cn/

普通混凝土规定的搅拌时间延长1~2min,采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于1. 5min,搅拌时间不宜小于3min。掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为4~5min。搅拌完成后随 机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

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(1) 喷射操作程序应为:打开速凝剂辅助风一>缓慢打开主风阀一>启动凝剂计量泵、主电机、振功器一>向湿喷机料斗加混凝土。

  (2) 喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。

  ①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土立预留斜面，斜面宽度为200~300m斜面上需月压力水冲洗润温后再行喷射混凝土。

  ②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面同混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入后喷层。

   ③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土凝结后进行，若终凝1后再进行喷射时，应先用风水清喷射层。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为标准，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制7~ 10cm, 拱部控制在5~6cm,并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2-4h。

(2) 喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度 增大，回弹增加;风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝 土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压:边墙0.3~0.5MPa,拱部0.4~0.65MPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的

  压力一般不宜大于0.2MPa。

  (4)喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可接近90°，以使获得大压实和小回弹。喷吣与受喷面间距宜为1.5~2.0m; 喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形 圈，横向40~60cm，高15~20cm;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时， 可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角太小， 会形成混凝上物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土质量。