随着经济和科学技术的飞速发展，特别是电子工业的发展，产品加工要求精密化、微型化、高质量和高可靠性，对生产环境的尘埃离子污染要求可控。洁净技术在近20年发展十分迅速，各种规模、不同洁净度等级的洁净室在电子、航天、冶金、生物制药、医疗、食品、化妆品等行业发挥着日益重要的作用。伴随着越来越多的洁净厂房和无尘室的兴建，建设过程中施工标准化、制度化显得尤为重要。
材料的选用和保管材料是确保洁净厂房洁净度的最基本条件。洁净空间施工必须在材料的选取、采购、运输保管过程中做到合理严谨。
洁净空调系统的风管采用镀锌钢板加工。吊架，加固框，连接件均采用镀锌件；法兰垫料应用有弹性、不产尘，有一定强度的软橡胶或者乳胶海绵；风管的外保温采用难燃橡塑板，以专用胶粘贴，严禁在施工过程中使用玻璃棉等纤维制品。
在材料的采购过程中必须严格按照设计要求，选用同种产品中有质量保证的产品，并且不得随意更改调换。进场实物检查时要注意材料规格，材料光洁度，板材要检查平整度，边角方度，镀锌层的粘结度等。
材料运输过程中必须注意保持材料完好的包装，防潮、防撞击、防污染。重要的管段端头要有塑料或橡胶的密封罩加以密封，不得出现脱落和破裂。在保管过程中各种材料应设立专用仓库，不得露天存放，更不得日晒和风吹雨淋。存放处必须干净，无污染源，避免潮湿。同时应缩短材料仓库存放时间，做到随用随进货，尽量不出现积压。
电气所用线管、桥架、电缆及配电箱等无特殊要求，但在生产后要在第一时间进行如下处理：首先对成品进行吹扫，再用工业酒精进行擦拭，然后用塑料布进行密封包缠。并且在运输和储存过程中不准将其外包装去掉，以防止灰尘附着。
为保证系统的洁净度，严格的制作过程必不可少。加工场所和使用机具必须做到清洁干净，加工人员要具备高的技术水平和良好的职业素质，能按照规定的程序和操作规程进行制作。
洁净厂房通风管道的制作过程除了遵守一般风管的制作过程和制作标准之外还应注意到加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除干净。为避免铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，在平整的水泥地面铺上厚度为3mm的橡皮板，在橡皮板上下料。在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，采用四轮小推车转接传送料，严禁物料接触地面或出现拖拉现象。半成品也必须堆放在铺设有橡皮板的地面或平台上。
风管清洗是保证洁净的一道重要工序，国产镀锌钢板都没有经过脱脂处理，钢板表面涂有大量的油脂，若不清洗干净，则会在运输、安装及以后的运行过程中沾染灰尘，使用过程中可会导致一次性的积尘飞扬，从而使过滤器前的空气含尘浓度增大，这对高效过滤器的使用周期和效率都有很大的影响，所以必须清洗。除尘可用清水或纯水加中性清洗剂，脱脂的方法可用工业酒精即可。
清洗的顺序为:清水清洗→中性清洗剂清洗→工业酒精脱脂→清水再清洗→洁净布擦洗→白绸布擦拭检验。合格(不变色为合格)以后的风管立即用塑料薄膜进行封口处理。
对所需安装的风管走向测位、放线后方可以对风管启封。在安装吊托支架时，不允许敲打，洁净风管开封过程中，严禁与其它工程交叉作业，以防止灰尘进入风管。厂房外墙壁必须全部砌好，门窗安装完毕，玻璃上好，所有孔洞封闭严密，避免外界污物侵入。厂房内隔断必须待洁净风管安装完毕，端口封好后才可施工，防止墙壁砖缝积尘被震动飞入风管内。地坪和外墙进行全面清扫，并用吸尘器清除浮尘。地面用清水冲刷干净，经常保持良好的环境，安装工人先在门外更衣室换衣、换鞋后再进入洁净室内施工。
洁净风管从主管根部开始向前安装，风管一经开封，即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一边端口不要启口。空调风管法兰密封垫料采用厚度为6mm的海绵橡胶，垫料接口方式采用梯形接口，安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧应与风管内壁平齐，通风管道采用3mm厚耐酸橡胶板。风管与设备、风口连接处应设高强度光面合成革软接头，L<=250mm，光面向里，各接缝处应严密不漏风。不论自制还是外购的成品，在安装前均必须进行清理检查，达到洁净要求后方可封口。风管安装后，保温前应进行漏光法检测与漏风量测试，以确保风管的严密封性。
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