洗煤厂皮带输送机除尘器_皮带机除尘设备 皮带机滤筒除尘器

 皮带输送机除尘器主要由吸尘罩、箱体、进风通道、滤袋、喷吹装置、卸灰装置、控制系统、线保护系统等组成。

1.除尘器的吸尘罩是使污染的扩散限制在一个很小的密闭空间内，并通过罩子排出一定量的空气，使罩内保持一定的负压，皮带输送机除尘器让罩外的空气经罩上的缝隙流入罩内，以达到防治煤尘外溢的目的。

2.箱体包括:上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

3.滤袋是:304材质布袋框架（骨架）、布袋、挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长滤袋的使用寿命。

4.喷吹装置：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。

5.清灰装置：采用高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限定，易损件少，维护轻便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充裕利用空间、占地面积小。

6.控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。控制元件少，简单易操作。

7.离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。

皮带机除尘器的工作原理：

在系统主风机的作用下，含尘气体从带机进入除尘器下部的进风口然后进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内;粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。

　　随着过滤工况持续，积聚在布袋外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，必须进行滤筒清灰再生，应由专用脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。一般布袋除尘器的长期稳定工作效率为99.7%左右，皮带机除尘器稳定除尘效率可高达99.9%以上。

皮带机除尘器特点

1、一次性投资小，与其他除尘器相比价格是低的。

2、科技含量高，采用滤筒或烧结板，除尘效果显着，达到国家环保排放标准，适用港口、钢厂、电厂等原料的输送转运站皮带输料落差点(转运塔)的除尘。

3、全部控制实现自动化，无需人工操作,即和工艺设备联锁。

4、无新的占地，该设备直接安装在皮带输送机机头部密封闭罩与皮带软连接，对更换皮带及维修无任何影响。也可安装其它工艺设备的密封闭罩顶部与其软连接。

5、无二次污染,消除的粉尘，回收粉尘直接回到物料上，节约原料。

6、吸尘罩的软帘对粉尘有良好的良好抑制作用。

7、运行及管理成本低(整机可同步工作也可单独工作，整机功率一般不超过3.0KW)。

8、设备自带吸尘罩和下料机构，为厂方节省了费用。

9、按物料的性质、温度不同，选用不同材质的滤袋。确保除尘效果及使用寿命。

10、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。

11、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每12个月左右更换一次滤芯），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。

皮带转运站除尘器设备结构

该设备由下列装置组成：

1、蜗壳：可使粉尘在物料下落冲击压力作用下，有效地沿蜗壳曲线回流。

2、蜗壳底部周边密封装置。

3、吸尘软帘：有效地吸附外溢的粉尘。

4、导流装置：使粉尘在蜗壳内流动中更加顺畅。

5、电控装置：实现自动检测、自动控制。

6、除尘器：消除内部正压，有效收集蜗壳内粉尘。

洗煤厂皮带输送机除尘器用途

1、广泛应用于冶金行业、焦化、球团、烧结混合料皮带运输转运站粉尘治理

2、广泛应用于燃煤电厂皮带输煤中落差点（转运站）的粉尘治理

3、广泛应用于一切关于皮带运输过程中转运站的粉尘治理、

皮带机头除尘器维护说明：

1）、每天对设备的各个环节进行一次例行检查。

2）、每周期对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环，清灰机构和控制系统的操作正常。检查门密封情况检查。

3）、每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤筒，分析预测滤筒的使用寿命及需要的更换情况。

4）、一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤筒的状况、空气泄露情况进行检查。

5）、皮带机头除尘器各部件的维护

●滤筒：定期对净气室和滤筒检查，查看有无积灰、水汽和锈斑。一旦有上述情况发生，就说明一滤筒破损或操作条件不对。

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