机床床身机床床身铸件的壁厚一般在20～40mm属于中厚壁铸件

描述：机床床身铸件等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率。

TAG：大型机床床身铸件 铣床床身 机床工作台

详细介绍：

机床床身工艺介绍：

1、优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的机床床身铸件可重达几十吨。

2、根据铸造方法使其与批量生产相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，机床床身适合批量生产。

3、机床床身铸件等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。

机床床身结构说明：

1、 底座、机身、工作台、中滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。

2、 整体结构为床身式结构，铣头为大功率变频调速高精度铣头，铣头可在左、右30°范围内工作；主轴套筒的进给具有自动、手动、手动微调等功能；主轴刚性大，调速方便、灵活。

3、主轴箱可手动、机动上下升降完成机动进给和快速移动，操作方便、快捷。

4、床身上纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种，不同的进给速度，能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，缩短非加工时间。

5、 工作台X向行程可达1000mm，拓展了机床加工范围， Y、Z向导轨为宽矩形导轨，且X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，减小低速爬行，提高精度，延长机床的使用寿命。

6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。

7、机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。

机床床身系列产品包括：机床工作台 铣床床身 大型机床床身铸件

机床工作台

描述：机床工作台特点：有耐潮、耐腐蚀、不褪色、温度系数低，分为镗，铣床工作台等。机床工作台精度按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。

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详细介绍：

机床工作台的特点：

1、机床工作台分为镗铣床工作台和床工作台。优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的机床床身铸件可重达几十吨。

2、机床工作台特点：有耐潮、耐腐蚀、不褪色、温度系数低，分为镗，铣床工作台等。机床工作台精度按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。

3、机床工作台主要用于机床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑。按JB/T7974-99标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔。

4、机床工作台经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年），精度稳定，耐磨性能好。

5、机床工作台规格：300mm×300mm—3000mm×6000mm，(可按用户要求定做各种规格的机床工作台) 。

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机床床身系列产品包括：机床床身 铣床床身 大型机床床身铸件