胶带输送机在运行过程中,由于物料的块重、落差,以及设备故障引起胶带表面的点状损坏或洞穿,而使芯层外露,漏料。必须及时修理,使用本修补器,可在运输停机后进行胶带表面的硫化修理。
1、将修补机部件搬运至修理地点。
2、对损坏处作填生处理(可参见胶带接头硫化工艺中填胶部份,或在设备调试时,由本厂服务人员作出示范)。
3、将机架(下机架)放在皮带下对准处理好的损坏部位,并将水压板,下加热板置于损坏部位正下方。
4、将上加热板放在胶带损坏部位正下方,置上隔热板,然后放上上机架(注:XBG低压,其机架为一体)。
5、装上螺杆,并拧紧。
6、用一次导线连接电源与电控箱,用二次导线分别连接上加热与电控箱、下加热板与电控箱,用测温元件分别连接上加热板与电控箱、下加热板与电控箱,连接线时应注意与电控箱上标牌对应。
7、用高压软管连接水压板与试压泵,然后开启电控箱(详见XBG电控箱操作方法),并向水压板中注水至硫化压力。
DDZ型使用安装:
(1)对需要修补的损坏处进行填生胶处理(参见胶带接头硫化工艺中填胶部份,或由本厂服务人员在设备调试时作示范)。
(2)将下底板,水压板、下加热板按结构示意图搁置在胶带损坏处下面。
(3)在被修部位上面放置上加热板、隔热板、上底板和下底板等对齐。
(4)等距离装上锁壳,旋紧调接螺栓。
(5)用一次导线连接电源与电控箱,用二次导线分别连接上加热板与电控箱,下加热板与电控箱。注意分别与电控箱标牌对应。
(6)用高压软管连接水泵与水压板,开启电控箱。(详见XBG电控箱操作方法),并对水压板中注水至硫化压力。
6、硫化机的安装方式
(1)、将单根下机按图3所示形式摆好;
(2)、按图4所示,先将压力装置(水压板)放在已摆放好的下架机上面;再将下电热板放在其上。三者对齐后,在下电热板上面铺满塑料薄膜(或撒满滑石粉);
注意:多台硫化机并列工作时,在下电热板接缝处垫以0.2x50x接缝长的薄金属板。
(3)、将已加工好和处理好,并已填好胶料的胶带接头放置在下热板上面;找准中心线后,对胶带两边用夹垫板和夹紧机构固定。其形式如图5所示;
(4)、在胶带接头上面。与下电热板对应的位置,铺满塑料薄膜(或撒滑石粉),然后按顺序在其上放置上电热板和隔热板。其形式如图6所示。
注意:多台硫化机并列工作时,在下电热板接缝处垫以0.2x50x接缝长的薄金属板。
(5)、将上机架按图7所示摆放在隔热板上,并与下机架找正、对齐。
(6)、按图8,将预紧螺栓、垫圈和螺母安装在上、下机架两端长形孔内,并用扳手拧紧螺母。此时,硫化机主体部分安装完毕。
(7)、按图9,将加压泵系统的快速接头与压力装置进水孔相接,将一次电源导线相应地插在电热控制箱的插座上,二次导线的一端插在电热控制箱的插座上,另一端插在电热板上;将热电阻(或热电偶)导线的相应地插在电热控制箱的插座上,另一端插入电热板的测温孔内。这时,硫化安装全部完毕,准备加压、加热的定时操作。