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冲孔网是指在同材料上打上不同形状的孔,以适应不同的需求。可用于穿越城市地段的高速公路、铁路、地铁等交通市政设施中的环保噪声治理屏障,建筑物体墙、发电机房、工厂厂房、及其它噪声声源的隔声降噪用吸音板。
冲孔网是指在同资料上打上不同形状的孔,以习惯不同的需求。可用于穿越城市地段的高速公路、铁路、地铁等交通市政设备中的环保噪声治理屏障,修建物体墙、发电机房、工厂厂房、及其它噪声声源的隔声降噪用吸音板。
冲孔网是什么?
冲孔网,不锈钢冲孔网
冲孔网是指在同材料上打上不同形状的孔。以习气不同的需求。 冲孔网用的原材料大多有:不锈钢 低碳钢板 镀锌 PVC 冷轧卷等。 品种分为:图像冲孔网,成型冲孔网,特厚冲孔网,特薄冲孔网,微孔冲孔网,线切冲孔网。激光冲孔网等。 孔型:长方孔、方孔、菱形孔、圆孔、六角形孔、十字孔、三角孔、长圆孔、长腰孔、梅花孔、鱼鳞孔、图像孔、五角星形孔、不规则孔、起鼓孔等。 一般规范: 1.卷板厚度0.2mm-1mm,长度20m 2. 孔径0.8mm-1mm 3. 张板厚度0.3mm-10mm;长度、宽度≤3m*5m 4. 孔径0.8mm-100mm 可用于穿越城市地段的高速公路、铁路、地铁等交通市政设备中的环保噪声办理屏障,建筑物体墙、发电机房、工厂厂房、及其它噪声声源的隔声降噪用吸音板,可用于建筑物的天花板、墙板的吸 音响网,喇叭网
音材料,可用于建筑物楼梯、阳台、环保桌椅的精巧装修孔板,可用于机械设备的防护罩,绮丽的音箱网罩,粮食、饲料、矿山用的磨筛、矿筛、工字筛,厨房设备用的不锈钢生果蓝、食物罩、果盘等厨具,以及商场用的货架网、装修展销台,粮库用的通风透气网,足球场草坪渗水滤水滤网。冲孔网还广泛应用于电子工作,如音响的防尘隔音罩等,如下图所示: 冲孔:顾名思义是指表面有各类形状孔型的金属板。 冲孔板是由各种质料的钢板冲剪拉伸或冲孔而成 材料:不锈钢板、铝板、低碳钢板、铝镁合金板、铜板、镍板,PVC等。 编织及特征:冲压、延伸而成;分为:冲孔网、钢板网、铝板网、筛板、冲孔板、喇叭网等 产品用处:广泛应用于 化工机械、制药设备、食物饮料机械、烟卷机械、收割机、干洗机、烫台、消音设备、制冷设备(中央空调)音箱、工艺品制造、造纸、液压配件、滤清设备等各行各业。
冲孔网实际用途
可用于修建物的天花板、墙板的吸音资料;可用于修建物楼梯、阳台、环保桌椅的精巧装修孔板;可用于机械设备的防护罩,富丽的音箱网罩,粮食、饲料、矿山用的磨筛、矿筛、工字筛,厨房设备用的不锈钢生果蓝、食物罩、果盘等厨具,以及商场用的货架网、装修展销台,粮库用的通风透气网,足球场草坪渗水滤水滤网。冲孔网还广泛应用于电子行业,如音响的防尘隔音罩等,如下图所示:产品特性:· 易于加工成型· 能够喷漆或抛光· 易于装置· 有目共睹的外观· 各种厚度的板材· 多种挑选的孔径和摆放方法· 良好的吸音作用· 较轻的分量· 较长的使用寿命· 准确的尺度?冲孔网还广泛应用于 化工机械、制药设备、食物饮料机械、机械、收割机、干洗机、烫台、消音设备、制冷设备(中央空调)音箱、工艺品制造、造纸、液压配件、滤清设备等各行各业。
冲孔网用的原资料大多有:不锈钢、低碳钢板、镀锌 PVC 冷轧卷等。
品种分为:图画冲孔网,成型冲孔网,特厚冲孔网,特薄冲孔网,微孔冲孔网,线切冲孔网。激光冲孔网等。
孔型:长方孔、方孔、菱形孔、圆孔、六角形孔、十字孔、三角孔、长圆孔、长腰孔、梅花孔、鱼鳞孔、图画孔、五角星形孔、不规则孔、起鼓孔等。
可用于穿越城市地段的高速公路、铁路、地铁等交通市政设备中的环保噪声治理屏障,修建物体墙、发电机房、工厂厂房、及其它噪声声源的隔声降噪用吸音板,可用于修建物的天花板、墙板的吸音。
冲孔网相关介绍
冲孔网是指在不同材料上打上不同形状的孔,以适应不同的需求。
冲孔网用的原材料大多有:不锈钢板、低碳钢板、镀锌板、PVC板、冷轧卷、热轧板、铝板铜板等等。
冲孔网主要规格有长方孔、方孔、菱形孔、圆孔、长圆孔、六角形孔、十字孔、三角孔、长腰孔、梅花孔、鱼鳞孔、图案孔、八字网、人字孔、五角星形孔、不规则孔、起鼓孔、异型孔、百叶孔等。
1.卷板厚度0.2mm-1mm,长度20m。
2. 孔径1.5mm-10mm。
3. 张板厚度0.2mm-20mm;宽度*长度≤1.5m*5m。
4. 孔径0.5mm-200mm。
1、同方向的接连冲裁:运用长方形冲孔网模具部分堆叠加工的方法,可以进行加工长型孔、切边等。
2、接连成形:成型比冲孔网模具尺度大的成型加工方法,如大尺度百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方法。
3、蚕食:运用小圆模以较小的步距进行接连冲制弧形的加工方法。
4、多方向的接连冲裁:运用小冲孔网模具加工大孔的加工方法。
5、单次成形:按模具形状一次浅拉深成型的加工方法。
6、单冲:单次完结冲孔,包含直线散布、圆弧散布、圆周散布、栅格孔的冲压。
7、阵列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方法 。
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