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燃煤锅炉脱硫除尘器来自燃煤锅炉的含尘烟气以15~22m/s的流速切向进入脱硫除尘器,首先通过离心力的作用,烟气中的大颗粒被甩向塔壁,并被自上而下流动的吸收液捕集。此段的除尘机理和水膜除尘器相同。来自锅炉的含尘烟气以15~22m/s的流速切向进入旋流板塔筒体,首先通过离心力的作用,烟气中的大颗粒被甩向塔壁,并被自上而下流动的吸收液捕集。此段的除尘机理和水膜除尘器相同。
当烟气高速通过旋流塔板时,叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴,尘粒、吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的作用下,粒子间发生碰撞,粒径不断增大。同时高温烟气向液体传热时,尘粒被降温,使水气凝结在粒子表面,粒子质量也随之增大,在旋流塔板的导向作用下,旋转运动加剧,产生强大的离心力,粉尘很容易从烟气中脱离出来被甩向塔壁,在重力作用下流向塔底,实现气固分离。
当烟气高速通过旋流塔板时,叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴,尘粒、吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的作用下,粒子间发生碰撞,粒径不断增大。同时高温烟气向液体传热时,尘粒被降温,使水气凝结在粒子表面,粒子质量也随之增大,在旋流塔板的导向作用下,旋转运动加剧,产生强大的离心力,粉尘很容易从烟气中脱离出来被甩向塔壁,在重力作用下流向塔底,实现气固分离。
对于烟气中那些微细尘粒在通过一级塔板后不可能全部被捕集,还有一定数量的尘粒逸出,当其通过多层塔板后,微细尘粒凝并,质量不断增大后被捕集、分离,从而达到最佳除尘效果。锅炉排出的烟气通过烟道时经预冷喷头降温后,切向进入脱硫除尘器中,在旋转上升的过程中通过离心力作用将烟气中的烟尘甩到塔壁水膜上并被水膜捕获,同时上升的气流与喷出的雾化的循环液充分混合,烟气中剩余的细微烟尘和部分SO2被吸收下来。继续上升的烟气在穿过塔板时与含脱硫剂的循环液逆流接触,在塔板上形成鼓泡状态,气液两相间发生充分的混合搅拌,烟气中剩余的SO2大部被吸收下来,含有烟尘和Na2SO4的循环液进入灰水沉淀池前,由乳液筑槽中Ca(OH)2乳液向其中补加,与生成的Na2SO4迅速反应再生得到NaOH和相应的CaSO4沉淀物,以维持循环液一定的碱度,达到设计的脱硫效果。
型号/技术性能 | DMC18-II | DMC24-II | DMC36-II | DMC48-II | DMC60-II | DMC72-II | DMC84-II | DMC96-II | DMC108-II | DMC120-II |
过滤面积(m2) | 13 | 16 | 27 | 36 | 45 | 54 | 63 | 72 | 81 | 90 |
滤袋数量(个) | 18 | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | 96 | 108 | 120 |
滤袋规格 | φ130mm×2000mm(直径×长度) | |||||||||
工作温度 | <120℃ | |||||||||
设备阻力 | 120~1500Pa | |||||||||
除尘效率 | 99~99.5% | |||||||||
入口含尘浓度 | 3~15g/m3 | |||||||||
过滤风速 | 1~2m/min | |||||||||
处理风量m3/h) | 780~1560 | 1320~2640 | 2040~4080 | 2700~5400 | 3400~6800 | 4080~8160 | 4740~9480 | 5400~10800 | 6120~12240 | 6780~13560 |
电磁脉冲阀(个) | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
脉冲控制仪 | WMK-3 | WMK-4 | WMK-6 | WMK-8 | WMK-10 | WMK-12 | WMK-14 | WMK-16 | WMK-18 | WMK-20 |
脉冲宽度 | 6780~13560 | |||||||||
脉冲间隔 | 1~40秒 | |||||||||
脉冲周期 | 60~120秒 | |||||||||
喷吹压力 | 0.5~0.7MPa | |||||||||
喷吹耗气量(m3/min) | 0.1~0.3 | 0.1~0.3 | 0.1~0.5 | 0.2~0.7 | 0.2~0.8 | 0.3~1.0 | 0.3~1.2 | 0.3~1.3 | 0.4~1.6 | 0.4~1.7 |
电磁阀功率 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 |
重量(kg) | 950 | 1020 | 1320 | 1550 | 1600 | 2050 | 2580 | 2700 | 2900 | 3300 |
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