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微孔曝气器的打孔方式



青岛正新源环境技术有限公司是一家可提升曝气器、旋流曝气器生产厂家，秉持“百年大计、质量注重、和谐至上、诚信天下”的经营宗旨,为建设可持续发展的生态环境而努力。新推出的ZWP100型曝气器，克服了普通旋流曝气器（包括日本进口产品和引进技术）对活性污泥冲击大易打碎污泥菌团的缺点，特点是高氧转移率同时不冲击活性污泥菌团，保证了污泥的沉降性，二沉池不会跑泥，超越了日本技术，其产品均有建设部给水排水设备产品质量监督检验中心的检测原始报告。是在吸收日本产品技术基础上加入了自己的创新思路，取得了多项自主知识产权，产品规格多适合于不同性质废水的曝气工艺，可以满足终端客户、工程配套的灵活选用。

膜式微孔曝气器，构造基本是比较简单的。里面一个支持盘（或管），而后把膜套在外面，通过拧紧，或者不锈钢卡箍的方式，固定，就OK了。曝气器和供气管道的连接，一般有螺纹衔接和装置连接两种。

微孔曝气器重要的部分，在于曝气膜自身。有两个要害点：打孔方法、材质。

打孔方式主要有两种：激光打孔和机械打孔。激光打孔是通过激光照耀，在膜的名义烧出一个小孔。毛病是有损料，而且孔周边部分的橡胶也变质了，闭合性能差，在国外基础不采用。机械打孔，是用精细刀具，把膜的表面切开，普通应该是无损料，那样在鼓气的时候，孔张开，不曝气的时候孔主动闭合，避免回漏。当初膜的材质，最常用是EPDM（三元乙丙橡胶）。

那种橡胶从持久性、寿命、抗老化，亲水性等各方面斟酌，都是比较好的选择。生物污水采取那种橡胶是最适合的，惯例的产业废水也应当选用那种材质的膜。详细到每个品牌的橡胶材质，一些配方，则是曝气器商最核心的货色了。由于那直接影响那曝气器的性能和寿命。比方，你想把孔打密一点，打细一点，那样能进步传氧效率。但是如果材质达不到必定要求，孔打细了，可能一曝气就把膜撕裂。

还有一种听得比拟多的材质，就是硅橡胶。从客观上说，硅橡胶材质曝气器的性能照不上EPDM。（依照清水中算），硅橡胶也有其用武之地，就是EPDM不能用的时候，能够考虑用硅橡胶。硅橡胶的耐温也要广一点，是-65～232摄氏度。硅橡胶的重要外来伤害，是酸类。

还有多少种特殊的膜片材质，简略先容一下：腈类Nitrile、醇类Alcohols，氯丁橡胶Neoprene那些材质的膜，都有各自的特别外来迫害。还有一种据说什么都不怕的膜片：氟橡胶。

青岛正新源环境技术有限公司是一家可提升曝气器、旋流曝气器生产厂家，秉持“百年大计、注重质量、和谐至上、诚信天下”的经营宗旨,为建设可持续发展的生态环境而努力。新推出的ZWP100型曝气器，克服了普通旋流曝气器（包括日本进口产品和引进技术）对活性污泥冲击大易打碎污泥菌团的缺点，特点是高氧转移率同时不冲击活性污泥菌团，保证了污泥的沉降性，二沉池不会跑泥，超越了日本技术，其产品均有建设部给水排水设备产品质量监督检验中心的检测原始报告。是在吸收日本产品技术基础上加入了自己的创新思路，取得了多项自主知识产权，产品规格多适合于不同性质废水的曝气工艺，可以满足终端客户、工程配套的灵活选用。



安装程序如下：

1、审核安装施工图；

2、审核现场水池尺寸是否与施工图一致；

3、根据现场情况与图纸放线；

4、按线打膨胀螺栓，安装可调管支架；

5、根据图纸尺寸开始切管下料；

6、中间进气主管定位，将配套的四通或代三通粘接好（注意：一定要横平竖直）；

7、根据图纸上曝气头的位置在支管上放线、开孔，开孔大小一般为 6～ 8mm，根据具体的曝气器型号确定；（打孔后的碎屑一定要清理干净，不得留在管路中）

8、把支管放在可调管支架上，与中间的进气主管粘接在一起（注意：支管上打好的孔一定要垂直向上）；

9、把两侧边管的三通接口、弯头接口与支管的管口粘接在一起。（注意：一定要横平竖直）

10、用可调管支架调节整体管路的水平度；

11、扎上可调管支架尼龙扎带（方法：把尼龙扎带不带孔的一边扣在支架的卡槽内，然后找一根 12mm左右的铁棍插入尼龙扎带的方孔里，轻轻一压就扣上了）；

12、在支管上打孔的位置粘接曝气头接嘴（注意：曝气器接嘴一定要垂直向上）；

13、待曝气器接咀粘接牢固后（约24小时），再安装曝气器；

14、曝气器及管路安装完毕，为防止管道连接部分漏气，池内应放进清水至曝气头上部100mm左右，然后通气进行测试，如发现有漏气部位应做上标记并及时修复，待完全合格后，就可以正式投入使用了。

15、注意事项：

①、为防止其它作业，如电焊火花和土建施工等损坏曝气装置，曝气管道系统安装必须在土建结束后进行。

②、ABS管口可以不打磨粘接，UPVC管口必须打磨后粘接，曝气管路推荐使用ABS管。


膜片式微孔曝气器：特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀。这种设备的基本结构比较简单，在里面设备有一个支管，在制作加工流程中直接将膜套在支管的外部即可，然后经过紧固加工之后就可以投入使用。这种设备的制作成本比较低，而且实用性也很强，所以比较受用户的欢迎。