发电厂SNCR工艺系统设计

NO2SO工艺适用于燃用高硫煤的小型电站和工业锅炉。在该工艺的基础上加以改进,
了一种新型的SNAP工艺,其原理相同,只是系统组成有所差别。它的再生过程分为两个
第一阶段,吸收剂被加热到400℃解吸出NO2。
2NaNO3-Na2O-+2NO2+O
2NaNO3-Na20+NO2+NO+O2
第二阶段,在600℃温度下用天然气与吸收剂反应。最终的副产物也是单质硫。SMN
NO2SO试验装置于1993年在美国建成,经6500h运行,SO2和NO2的最大脱除率分别
99%和95%。
SNAP工艺自从1995年开始在10MW的燃煤电厂进行论证试验,为建造400MW的
应用该工艺提供工艺评价的技术和经济参数。SNAP工艺采用了气体悬浮式吸收器,它能
度为3~6m/s的高速烟气,气固接触时间长达2~3s以及2~3kPa的低气相阻力。
吸收剂直喷双脱技术
把碱或尿素溶液或干粉喷入炉膛、烟道或干式喷雾洗涤塔内,在一定条件下能同时脱除
和NOz。本工艺能显著地脱除NOx,脱硝率主要取决于烟气中的SO2和NOx的比例、反
度、吸收剂的粒度和停留时间。本工艺包括多种类型,分述如下。
1.炉膛石灰(石)/尿素喷射工艺
炉膛石灰(石)/尿素喷射双脱工艺,实际上是把炉膛喷钙和选择性非催化还原(SNCR)
起来,实现同时脱除烟气中的SO2和NO。喷射浆液由尿素溶液和各种钙基吸收剂组成,总
量为30%。实验表明在Ca/S摩尔比为2和尿素2摩尔比为1时能脱除80%的SO2和NO
消石灰干喷相比,浆液喷射能增强SO2的脱除。外加尿素溶液脱硝对SOz的脱除也有增强的
2.碳酸氢钠管道喷射法
该工艺的化学反应原理如下:
NaHCO3 t SO2- NaHSO3+CO2
2NaHCO3
Na2 S2 O5+H2 O
Na2 S2 O5+2NO-+O2
NaNO2+ NaNO3+2SO2
2NaHSO3+2NO+O2- NaNO2+NaNO3+ 2SO2+H2O
在100MW的Nxon电厂用碳酸氢钠作为吸收剂喷入袋式除尘器的上游烟道中能达到
的脱硫率和23%的脱硝率。
在德国,处理烟气量110h,so2和NO的浓度分别为1000g/m3和200mg/m
袋滤器前的圆柱形反应器喷入平均粒径为7.5m的碳酸氢钠粉末,温度110~120℃,结
率达到98%,脱硝率64%。
3.综合联用管道喷射工艺
流程如图2-5-32所示。该工艺采用 Babcock& Wilcox的低氮 DRB-XCL下置式燃烧器
在缺氧环境下喷入部分煤和部分燃烧空气来抑制NOx的生成;其余的燃料和空气在第二
过剩空气的引入是为了完成燃烧过程和进一步除去NO2。低氮燃烧器预计可减排50%的
而且在通入过剩空气后可达70%。
将两种千粉吸附剂注入锅炉出口的烟道中以尽量减少SO2的排放,钙剂被注入空气
上游,或者把钠剂和钙剂都注入空气预热器的下游。顺流加湿活化,有助于提高SO2的
降低烟气温度和流量,减少袋式除尘器的压降。
该技术在美国公用事业公司的100MW顶部装有燃烧器的下置式煤粉锅炉上进行了工
试验。试验联用下列4项技术达到减排70%以上的NO2和SO2的目的:①炉内喷尿素

一个设备内进行，因而降低
从物的脱除集中弯和颗粒物，因而减少铵拟【
ANRB工艺将三得章脱确之前原了300~500℃，装置需布置在空气部体做
SN工艺是在以一温度范围为了在预热器中发生酸腐蚀的可能在热
积。由于设一上要求的烟“曾集本消除了在购就点是，由于要求的烟气一，国民除化性的自由基，
和情此进入空气预觉的热效率一一用和运行成本。
排烟温腐群维滤袋，据一艺必吗，燃煤锅炉烟气中的SO.、、这类方法又分
高量P那心m加气第产业已发展到，或事量：0①在单独的还原步骤中间出量如等离子体法（PP
Parsons烟气润女工艺包括以，了的排气中回收H2S；③用H2S的宣，八、湿式双
故有此食名，，从氢化反应操国量上装置流程，烟气与水蒸气中城小自于NO的溶
烟气清洁工
Has，NO过脆理的Parsons.烟从料气体，SO2和NOz被还原。一种告品，常是先将NO氧
图2-5-37为米汇气化反应模块的单算高延续，可处理含尘烟气。烟气在01O的溶解度。
是轻性吸收剂的吸收柱中，净在是线好吸收法等。
节Hes选择
应器安装在州冷却后进人含有在”一集H2S的吸收剂在再生器中被加热面。1、氯酸氧化
降温器中冷，一是通过烟囱排向大气交上置，将H2S转化为单质硫副是Sorb工艺。
一本被送至硫黄
1整含有H2S的排出气体被后去硫制备尾气西环及的一切问
处理后烟气排大气（花吸收塔用。
1合成气体
[医】市毒金属，碱
气UW五作为吸收
个达95%以上
检却。资作氧化吸
ESIO.
大颗粒灰渣
一冲洗后水
图2.5-37Parsons 烟气清洁工艺流程简图.进一步与
器；4一过热蒸汽降温器；5一含酸水冲法是5NO+2
1一甲统凝气重整护，2一氢化反应模决，。空现觉提最产尘器，10一省保器，1-WP 5NO.+C
第一硫制备；7一再生器；8一吸收塔；9一多管旋！
4.鲁奇CFB双脱工艺
采用烟气循环流化床（CFB）脱除SO:。的工艺已由Lur时 C小上日产可知，反
行温度为385℃，消石灰粉用作脱硫吸收剂。该工艺不需要水
高现的CaSO，，这是在NO。的还原期间S02氧化的结果。脱硝反应是使用量SQ与E
的。催化剂是具有活性的FesO·7H2O细粉，没有载体。中试
果地严，图2538为该装置的流程图。试验表明，在CaA/S摩尔比为12-1
的脱硫率；在NHs,=0.7~1.0时，脱硝率为88%。在NO：浓度高达1顺产生的（
X中，NO。的脱除率为94%。本系统排出的清洁气体中，已基本上监测不到
图2-5-39给出了在300~450℃温度范围内CFB工艺脱除SO2和NO。的第
七、高能电子束辐照氧化法
这种方法是利用高能电子撞击烟气中的H20、02等分子，激发并产生
422烟气脱硫脱确净化工程技术与设备

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2.亲NL，西为不用维染剂、新级不务在维化含-/限、*-食金影
工艺采用氧化破收塔和胶滚敷收塔两我工艺。
要收馨翔氯酸氧使剂（HC1.）菜化N0和S：a可英
金蒸、我液玻收塔则养为后续工艺来用NmS天要
李秀要收剂，获破善我聚性气体、该工艺聚称益00-s0
5%我上。工艺流难更图2-5-40。a板
氨免获收液的氯酸，通常来用电先学生产工
氨酸产品的旅度为35%~~40%（质董分数》。猴25我哈颗称商参理能要
性强于蔬酸，是一种强氧化剂、氧化电位委
蕴的控制。在酸性介质条件下，氯酸西菜
氨酸（HCIO₂）更强。
与HCOO，反应是先产生C1O₂和N₂：
0+280-N₂+20002+H:0
一步与NO和NO₂反应：
O+8000+20-2HC0+5N2
+a0o+3:0-HO+5H0NG IM
：13N0+6H1O%+5H20→6HC1+获收语
，反应结果 HC1、HN%、N2是主要的
与HC1O。的反应：1装票眼语。章基衣账装带车根能、
+2HC1O,-S0%+20002+H:0a-联食张领素、*-北武表根毫环装装、5-颗
合一S02+2HC10，→H6S0+20002 9K年加合地要克需
的C1O2与未反应的SO2在气相反应：
4S00+2000→480+001
的Ch 进一步与H：O和S0：在气相和滚相反应生成H1和S0%：题
CL+Hu0-HCI+HOO .A
SO₂+H00-S%+Hl东英