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⒈在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。
数控钻铣床⒉良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命
⒊请确保磁座与工件之间的平整与清洁。
⒋钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固。
⒌在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。
⒍对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。
⒎请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。
数控钻铣床适用于各种钻机钻头的安装与拆卸。安装拆卸方便可靠。
数控平面钻⒈钻头安装。
缓慢起吊钻头盒体，将钻头盒体的四个支腿对应放入钻机转盘的四个孔内，根据钻头的规格选用相应的钻头盒芯板，起吊钻头盒芯板放入钻头盒体内然后将要安装的钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头放入钻头盒内，钻头即卡放在转盘心。然后依次旋上钻头连接螺母钻杆。
⒉钻头拆卸。
起吊钻杆（附钻头），将钻头盒体如①条要求与转盘连接，起吊钻杆缓慢使钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头卡在钻头盒内，依次退去钻杆、钻头。
数控平面钻 ⒈钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。
数控平面钻⒉使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。
⒊测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。
⒋某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。
⒌平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。
数控平面钻⒍要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。
⒎定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。
⒏要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。
⒐钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同时带走粉尘减少摩擦产生高温。
⒑基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。
⒒订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4%是否符合规定。并100%的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。
⒓钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头（undercut）的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。
数控平面钻⒔当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小2%时，则钻头报废。
⒕钻头参数的设置在一般情况下，厂商都提供一份该厂生产钻头的钻孔的转速和下速的参数表，该参数仅仅是参考，实际还要工艺人员经过实际使用得出一个符合实际情况的钻头的转速和下速参数，通常实际参数与参考的参数有区别但是相差不会太多。
⒖钻头刃磨时，应尽量使麻花钻的两主切削刃刃磨得对称，使两个主切削刃的径向力相互抵消，以防止钻头引偏及孔径扩大。
数控平面钻数控钻床是生产加工工件的一种重要的设备，且这种设备售价很高，所以说在选择上要谨慎，一定要选择适合自己生产的数控钻床。选择数控钻床不仅仅对生产稳定性有很大影响，对提高加工效率更是作用重大。那么如何选择呢，一般从以下指标选择合适的数控钻床： 数控钻铣床
1.钻床操作台的稳定性与刚性
泰格斯机器为了保证钻床的稳定性和刚性，选择优质原料，保证钻床在加工过程中的高精度，杜绝失真、变形等情况。
2.转轴的速度和稳定性
现在使用的转轴一般有两种，一种是滚动的转抽，转速最高可达8万转；另一种为空气轴承，最高转速可达12万转。一般来讲，滚动轴承更好用一些，因为它的纵向承载能力较强。当然，有些钻头也是需要重点考察的，有一些钻头更换起来消耗时间较长，且不利于维护，很多钻头成了耗材还会损失很多的资金，有些每天都需要维护。 数控钻铣床
3.三维坐标系（X、Y、Z轴）的校准
丝杆步进电动机进给效率较高，但是新的产品也已经使用了伺服电机，进给效率高的钻床可达20%－－40%的速率，Z轴的转动速度和所加工材料的材质一般不会影响生产的效率，对工作效率的影响较小。
4.工作台的移动速度以及台面的稳定性
工作台的运动效率以前由导轨的材质决定，一般采用气浮作为工作台的加工材质，气浮工作台移动起来更加方便，也更加灵活。 数控钻铣床
