加成型液体模具硅胶用来制模以铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蜡、大件水泥构件、文化石、混凝土等,也用于金属工艺品、合金车载等精密模具制造，食品级模具制造等。
各牌号的加成型液体硅橡胶在硫化前为无色或微黄色透明或半透明的液体。产品分为A、B两组份包装，使用时按一定比例将两组份充分混合均匀，在一定温度下，即可硫化成弹性体。其硫化机理是，生胶端基上的乙烯基和交联剂分子上的硅氢键，在含铂化合物的催化下发生加成反映来完成的。
加成型液体模具硅胶特性：
1、低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.1%
2、不受制品厚度限制,可深度固化
3、具有优良的耐高温性，温度可以达到300-500度
4、食品级，无毒无味，通过FDA食品级认证
5、高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多
6、流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便。
加成型液体模具硅胶搅拌方法：
1、将A、B两组分按重量1:1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌。室温（28度）30分钟操作时间，2-3小时完全固化；加温60-120度，可在数十分分钟内完全固化；
2、操作时要和使用过缩合型硅胶的容器分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶；
3、使用前，先在模种上做皮试，看是否会固化，再投入使用。
加成型液体模具硅胶注意事项：
1、操作加成型硅胶，A胶和B胶一定要严格按照1:1混合；
2、操作加成型硅胶过程中不能抽烟，防止硅胶“中毒”，表面不干；
3、不要和任何其他缩合型硅胶相接触，否则会引起固化剂（B胶）中毒，造成硅胶不会固化的现象。水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。
加成型液体模具硅胶用途：
液体硅胶主要用于水晶胶、聚氨脂、环氧树脂等的成型模具、注塑成型工艺、蛋糕模具等硅胶制品，在电子工业上广泛用作电子元器件的防潮、偷运、绝缘的涂覆及灌封材料，对电子元件及组合件起防尘、防潮、防震及绝缘保护作用。如采用透明凝胶灌封电子元器件,不但可起到防震防水保护作用，还可以看到元器件并可以用探针检测出元件的故障，进行更换，损坏了的硅凝胶可再次灌封修补。还可用于制造石膏、蜡、环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂和低熔点合金等材料的制品成型模具，应用于人造革的高频压花、鞋的面和底造型、工艺美术的制造、陶瓷、玩具行业、家具、家用电器电子元件业复制以及石膏、水泥材料的成型、腊制品的成型、模特儿的制造、材料的制模等。
加成型液体模具硅胶特性：
液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性，同时粘度适中、便于操作，制品透明性高，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷，线收缩率≤0.1%，复制制品尺寸精密。
如何使用：
液体硅胶需要用注射机生产，主要用于婴幼儿用品、医疗用品及电子产品（按键），也有一种是A/B混合后直接放进模具，然后进烘道烤箱烘烤（硅胶义乳的生产操作方法），还有用来做液态硅胶辊的硅胶，商标胶等等，主要看你用在什么产品上面。一般液体硅胶都经过硫化后在使用，但也可以作为某种填充物来使用，如电力的绝缘填充物，或隆胸用的液体硅胶填充物，或作为化妆品内的添加剂的使用。
加成型硅橡胶广泛应用加成反应硫化型液体硅橡胶经常用于灌注密封等应用，发挥防潮、耐热、绝缘、减震等保护功能。凝胶型硅橡胶主要用于微电子元器件封装保护、传感器及分电器等器件包封等。
其中补强型硅橡胶可用于加工高档硅橡胶键盘和电缆附件等硅橡胶制品。透明型硅橡胶用于微电子器件或电子部件的灌注封装，因硫化硅橡胶透明，可直视观察硅橡胶封装件内部结构化运行状况，便于检查或更换修复。透明型硅橡胶还可用于防弹玻璃夹层灌封、柔性菲涅尔透镜等用于光学领域的硅橡胶制品。
随着技术和工艺水平的进步，加成型液体硅胶在各领域的应用范围不断扩大，应用在各类有机硅商品中。
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